轴向间隙型旋转电机制造技术

本发明专利技术提供一种轴向间隙型旋转电机，其抑制涡电流的产生并实现马达效率的提高。轴向间隙型旋转电机(100)具有固定于旋转轴(188)的一对转子、定子、保持定子的保持构件(110)、以及壳体(180)。定子具有沿着旋转轴(188)的周向配置的多个铁芯(121)和卷绕于铁芯(121)的绕组。保持构件(110)及壳体(180)具有导电性。保持构件(110)具有固定于壳体(180)的内壁的外周部(111)和从外周部(111)朝向旋转轴(188)突出的突出部(112)。突出部(112)沿着旋转轴(188)的周向设有多个。铁芯(121)被沿着旋转轴(188)的周向相邻的一对突出部(112)夹持，在一对突出部(112)的前端部(112a)间设有遮断前端部(112a)间的涡电流的路径的间隙(S)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴向间隙型旋转电机。
技术介绍
已知有2转子1定子型的轴向间隙型旋转电机，其具有如下所述的构造：将一对圆板形状的转子配置为在旋转轴的轴向上对置，在该一对转子之间隔着规定的间隙夹有定子(参照专利文献1)。在2转子1定子型的轴向间隙型旋转电机中，在一对转子间构成定子的多个定子铁芯配置在旋转轴的周围。因此，需要在定子铁芯的周向外侧保持定子铁芯。在专利文献1中记载有如下所述的轴向间隙型旋转电机，即，卷绕有定子绕组的定子铁芯(齿)嵌合于在圆盘状的保持构件(背轭)的径向外侧设置的切口，保持构件(背轭)通过压入、热套而向壳体(外壳)安装(参照专利文献1的图15、图16)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-245504号公报专利技术概要专利技术要解决的课题在专利文献1的图15、图16所示的旋转电机中，当因定子绕组产生的磁通量作用于定子铁芯(齿)时，以保持构件及壳体为路径而在定子铁芯(齿)的周围产生涡电流。
技术实现思路
解决方案技术方案1所记载的轴向间隙型旋转电机的特征在于，所述轴向间隙型旋转电机具备：固定于旋转轴的一对转子；配置在一对转子间的定子；保持定子的保持构件；以及收容一对转子、定子及保持构件的壳体，定子具有沿着旋转轴的周向配置的多个铁芯和卷绕于铁芯的绕组，保持构件及壳体具有导电性，保持构件具有固定于壳体的内壁的外周部和从外周部向旋转轴突出的突出部，突出部沿着旋转轴的周向设有多个，铁芯被沿着旋转轴的周向相邻的一对突出部夹持，在一对突出部的前端部间设有用于遮断前端部间的涡电流的路径的间隙。专利技术效果根据本专利技术，能够抑制涡电流的产生，并实现马达效率的提高。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的结构的立体图。图2是从与旋转轴正交的方向观察本专利技术的第一实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的剖面示意图。图3是表示铁芯的结构的立体图。图4是从旋转轴的轴向观察轴向间隙型旋转电机的剖面示意图。图5是表示固定于壳体的中心托架的保持构件的局部立体图。图6是用于说明在保持构件上安装定子的方法的图。图7中，(a)是本实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的局部平面示意图，(b)是表示(a)的比较例的图。图8是用于说明将在本专利技术的第二实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机中应用的铁芯安装于保持构件的方法的图。图9是用于说明在第三实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机中应用的铁芯安装开口弹性挡环的方法的图。图10是用于说明将图9的带有开口弹性挡环的铁芯安装于保持构件的方法的图。图11是从与旋转轴正交的方向观察本专利技术的第四实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的剖面示意图。图12是表示固定于壳体的中心托架的保持构件的局部立体图。图13是表示铁芯的保持构造的局部剖面立体图。图14是从与旋转轴正交的方向观察本专利技术的第五实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的剖面示意图。图15是表示铁芯的保持构造的局部放大立体图。图16是表示变形例所涉及的轴向间隙型旋转电机的分割保持构件的局部放大立体图。附图标记说明如下：100：马达，110：保持构件，111：外周部，112：突出部，112a：前端部，112e：周向外缘部，114：开口部，120：定子，121：铁芯，121a：磁性薄板，121b：绝缘层，121i：内侧面，121o：外侧面，121s：侧面，122：绕组，122a：分割绕组，123：中间线，124：卷线端部，150：转子，151：构造件，151a：凹部，151b：轴孔，152：磁铁，180：壳体，181：端部托架，182：中心托架，186：轴承，188：旋转轴，221：铁芯，225：嵌合槽，330：开口弹性挡环，333：侧面抵接部，333a：嵌合槽，333b：嵌合凸部，334：外侧抵接部，335：内侧抵接部，418：贯通孔，440：铸模体，519：贯通孔，529：贯通孔，560：螺栓，561：轴部，562：头部，563：螺母，610：分割保持构件，611：外周部，612：突出部，919：连结部。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术所涉及的轴向间隙型旋转电机(轴向间隙型马达)的一实施方式进行说明。第一实施方式图1是表示本专利技术的第一实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的结构的立体图。在图1中，省略保持旋转轴188、定子铁芯121的保持构件110以及端部托架181的图示，将中心托架182的一部分剖开。需要说明的是，关于在定子铁芯121卷绕多次的定子绕组122，在各附图中示意性地表示。图2是从与旋转轴188正交的方向观察本专利技术的第一实施方式所涉及的轴向间隙型旋转电机的剖面示意图，以包括旋转轴188的中心轴在内且与旋转轴188的轴向平行的平面示出将后述的突出部112的周向中心剖开后的剖面。轴向间隙型旋转电机(以下，仅记作马达100)具备：旋转轴188(在图1中未图示)；固定于旋转轴188的一对转子150；配置在一对转子150间的定子120；保持定子120的保持构件110(在图1中未图示)；收容一对转子150、定子120及保持构件110的壳体180。本实施方式的马达100是具有在一对转子150之间隔着规定的间隙而夹着定子120的构造的2转子1定子型的轴向间隙型旋转电机，与1转子1定子型的轴向间隙型旋转电机相比较，能够利用更多的磁铁磁通量，从高效率化/高输出密度化这点出发是有利的。一对转子150以在旋转轴188的轴向(以下，仅记作轴向)上隔开规定的间隔的方式彼此对置地配置。一对转子150分别具有相同的形状，因此以一方的转子150为代表进行说明。转子150在中心设有供旋转轴188穿过的轴孔151b。转子150通过向轴孔151b插入旋转轴188而被固定，由此与旋转轴188形成为一体。转子150具备圆板状的构造件151和8个磁铁152。在构造件151沿着旋转轴188的周向(以下，仅记作周向)设有供磁铁152嵌合的凹部151a(参照图2)。磁铁152沿着周向等间隔地配置在凹部151a。磁铁152沿着轴向被磁化，轴向的一方侧为S极，另一方侧为N极。磁铁152以使沿着周向相邻的磁极交替成为相反朝向的方式、即以成为N、S、N、S、…的方式配置。图示上侧的转子150的磁铁152与图示下侧的转子150的磁铁152在从轴向观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向间隙型旋转电机，其特征在于，所述轴向间隙型旋转电机具备：固定于旋转轴的一对转子；配置在所述一对转子间的定子；保持所述定子的保持构件；以及收容所述一对转子、所述定子及所述保持构件的壳体，所述定子具有沿着所述旋转轴的周向配置的多个铁芯和卷绕于所述铁芯的绕组，所述保持构件及所述壳体具有导电性，所述保持构件具有固定于所述壳体的内壁的外周部和从所述外周部向所述旋转轴突出的突出部，所述突出部沿着所述旋转轴的周向设有多个，所述铁芯被沿着所述旋转轴的周向相邻的一对突出部夹持，在所述一对突出部的前端部间设有用于遮断所述前端部间的涡电流的路径的间隙。

【技术特征摘要】
2013.06.28 JP 2013-1358671.一种轴向间隙型旋转电机，其特征在于，
所述轴向间隙型旋转电机具备：
固定于旋转轴的一对转子；
配置在所述一对转子间的定子；
保持所述定子的保持构件；以及
收容所述一对转子、所述定子及所述保持构件的壳体，
所述定子具有沿着所述旋转轴的周向配置的多个铁芯和卷绕于所述
铁芯的绕组，
所述保持构件及所述壳体具有导电性，
所述保持构件具有固定于所述壳体的内壁的外周部和从所述外周部
向所述旋转轴突出的突出部，
所述突出部沿着所述旋转轴的周向设有多个，
所述铁芯被沿着所述旋转轴的周向相邻的一对突出部夹持，
在所述一对突出部的前端部间设有用于遮断所述前端部间的涡电流
的路径的间隙。
2.根据权利要求1所述的轴向间隙型旋转电机，其特征在于，
所述铁芯形成有供所述一对突出部嵌合的嵌合槽。
3.根据权利要求1或2所述的轴向间隙型旋转电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：出口见多，床井博洋，榎本裕治，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP