【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】车体行驶时会因路面不平而引起有害振动。为了将此有害振动能损耗掉,现行技术采用充气橡胶轮胎作缓冲器,竟无一例外对机动车和非机动车。这种轮胎有如下几个缺点1、容易被钉或其它尖利物扎破而漏气;2、表面积较大,损坏的机率也就较大;3、需耗大量橡胶来制造;4、工艺较复杂;5、滚动磨擦数较大,即车辆行驶时的阻力较大(因其辐向刚度较小)。为了弥补上述不足,这里专利技术了一种充气胎垫,舍去易损的充气橡胶轮胎,以便大幅度提高车体振动缓冲器的各项技术指标。如附图所示。a为充气胎垫;b为一槽架,与车轮轴c固定在一起,作固定胎垫用;d为一活动板,通过缓冲弹簧f或一金属杆与车架e固定在一起,与b可以作上下相对运动,但不能作横向的相对运动。为了说明上的方便,这里将缓冲弹簧f当作车架e的一部份。注意1.在胎垫a周围应留一些空隙,供胎垫申缩用。附图只示出上面留有空隙g。实际在槽架上亦可适当留出逢隙供其申缩。2.槽架b、活动板d可以倒过来装,以满足车体的不同力学要求。h为免充气硬底橡胶车轮。车辆的其它部件基本不变。工作原理充气胎垫a的振动缓冲原理与充气橡胶轮胎相同。本专利技术具有如下特点1.因胎垫受槽架b保护,与路面相距甚远,所以不会受外来任何尖利物的损害;2.胎垫a的体积可以做得比车轮胎小很多,故损坏的机率也就小很多;原料(橡胶或其它材料)消耗亦少很多,工艺随之简单得多。3.因车轮采用免充气硬底橡胶车轮,其辐向刚度比充气式橡胶车轮大很多,所以车体与地面的滚动摩擦系数即车辆行驶时受到的阻力就小很多。因此,本专利技术解决了现行技术存在的矛盾如车辆要有较好的缓冲性能,则须减小车轮的輻向刚度(充气 ...
【技术保护点】
由充气胎垫a、槽架b、车轮轴c、活动板d、车架e、缓冲弹簧f、空隙g、车轮h组成的车体振动缓冲器,其特征在于:(A)车架e与车轮轴c是通过充气胎垫a连接在一起。(B)车轮采用免充气硬底橡胶车轮h。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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