本发明专利技术公开了一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60-80，溴化丁基橡胶30-50，氢化丁腈橡胶20-30，复合填料60-80，微胶囊化红磷10-20，硼酸锌10-15，氢氧化镁10-20，柠檬酸三丁酯15-25，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45，双252-4，辛酸亚锡0.2-0.3，促进剂M 0.1-0.2，促进剂CZ 0.1-0.3，稀土稳定剂4-6，Ca/Zn复合稳定剂2-3，防老剂RD 0.3-0.5，防老剂D 0.2-0.3，硅酮粉4-6；其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。本发明专利技术回弹性好，强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料。
技术介绍
冲击是在经济建设和实际生产中经常遇到的问题。凡是仪表、仪器、机器、建筑物、桥梁、车辆、船舶、飞机、卫星等都不可避免的要发生各种各样的冲击。严重的冲击，会对机器设备以及人员带来各种危害。人们常用缓冲垫来减弱、缓解冲击，缓冲垫具有保护装置不被损坏并协助装置恢复的作用，因此缓冲垫材料要具有很高强度和良好的韧性、回弹性。目前，随着工业的迅速发展，现有缓冲垫材料所能承受的冲击强度和回弹性渐渐不能满足人们的需要，所以需要提供一种新的缓冲垫材料。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，本专利技术回弹性好，强度高，韧性好，耐腐蚀。本专利技术提出的一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60-80份，溴化丁基橡胶30-50份，氢化丁腈橡胶20-30份，复合填料60-80份，微胶囊化红磷10-20份，硼酸锌10-15份，氢氧化镁10-20份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45份，双252-4份，辛酸亚锡0.2-0.3份，促进剂M0.1-0.2份，促进剂CZ0.1-0.3份，稀土稳定剂4-6份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，防老剂RD0.3-0.5份，防老剂D0.2-0.3份，硅酮粉4-6份；其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。优选地，其原料按重量份包括：顺丁橡胶65-75份，溴化丁基橡胶35-45份，氢化丁腈橡胶23-27份，复合填料65-75份，微胶囊化红磷12-18份，硼酸锌11-13份，氢氧化镁12-18份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯38-42份，双252.5-3.5份，辛酸亚锡0.23-0.27份，促进剂M0.12-0.18份，促进剂CZ0.15-0.25份，稀土稳定剂4.5-5.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，防老剂RD0.35-0.45份，防老剂D0.23-0.27份，硅酮粉4.5-5.5份。优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2-4：3-5：8-10。优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2.5-3.5：3.5-4.5：8.5-9.5。优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为3：4：9。优选地，在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至60-70℃，以100-300r/min的速度保温搅拌60-70min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌90-120min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至400-600目得到改性氧化铈。优选地，在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至60-70℃，以200-400r/min的速度保温搅拌5-7h，加入木质素，继续保温搅拌2-4h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至300-400目得到改性木质素。优选地，在改性氧化铈的制备过程中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为100-110：4.9-5.8。优选地，在改性木质素的制备过程中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为45-55：40-60：0.03-0.05：10-12。上述在改性氧化铈的制备过程中，水均为去离子水，且水是作为溶剂使用的，不规定其具体用量，根据具体操作确定其用量。上述在改性木质素的制备过程中，乙醇是作为溶剂使用的，不规定其具体用量，根据具体操作确定其用量。本专利技术的制备方法如下：取顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶，升温至130℃，密炼5min，加入复合填料，继续密炼7min，加入微胶囊化红磷、硼酸锌、氢氧化镁、柠檬酸三丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、防老剂RD、防老剂D、硅酮粉，升温至150℃，密炼20min，加入双25、辛酸亚锡、促进剂M、促进剂CZ混匀，升温至170℃，硫化8min得到缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料。本专利技术选用的顺丁橡胶具有良好的回弹性、机械性能和耐寒性，溴化丁基橡胶具有良好的机械性能和耐腐蚀性，氢化丁腈橡胶具有优异的机械性能、强度高、韧性好、抗压缩永久变形性好、耐腐蚀、耐热，三者相互配合可以大大本专利技术的回弹性、强度、耐高低温性能和耐腐蚀性能；十二烷基苯磺酸钠和氧化铈可以发生复杂的化学键合，避免氧化铈的团聚，增加了氧化铈在橡胶中分散性，大大提高了氧化铈与橡胶的界面结合力，在橡胶处于拉伸状态时，氧化铈可以增加橡胶的结晶能力，限制高分子链段的运动，从而大大增加了本专利技术的强度、韧性和回弹性；木质素上含有大量羟基、羧基，可以和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷上的-Si(OCH3)3键合，增加木质素在橡胶中的分散性，丙烯酸丁酯与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷上的双键发生缩合，大大增加了改性木质素上的分子链，使改性木质素与橡胶均匀分散的同时，改性木质素上的分子链与橡胶分子链相互缠绕，增加二者的结合，从而大大增加本发明的强度、韧性和回弹性；纳米高岭土具有片层状结构，橡胶分子可以进入片层中，从而大大增加本专利技术的强度、韧性；改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土相互配合，使得三者在与橡胶均匀分散，牢固结合的同时，相互间也紧密结合，交联、穿插，形成复杂网络，从而大大增加本专利技术的抗冲击性和回弹性；微胶囊化红磷、硼酸锌、氢氧化镁为阻燃剂；柠檬酸三丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯为增塑剂，可以进一步增加本专利技术的机械性能；稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、防老剂RD、防老剂D相互配合可以增加本专利技术的稳定性、抗老化性；硅酮粉为润滑剂，促进加工流变性；双25、辛酸亚锡、促进剂M、促进剂CZ相互配合，促进橡胶与复合填料形成交联网络，剩余各物质均匀分散在交联网络中，各物质相互配合，从而大大增加本专利技术的回弹性、强度、韧性。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60份，溴化丁基橡胶50份，氢化丁腈橡胶20份，复合填料80份，微胶囊化红磷10份，硼酸锌15份，氢氧化镁10份，柠檬酸三丁酯25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35份，双254份，辛酸亚锡0.2份，促进剂M0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60‑80份，溴化丁基橡胶30‑50份，氢化丁腈橡胶20‑30份，复合填料60‑80份，微胶囊化红磷10‑20份，硼酸锌10‑15份，氢氧化镁10‑20份，柠檬酸三丁酯15‑25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35‑45份，双252‑4份，辛酸亚锡0.2‑0.3份，促进剂M 0.1‑0.2份，促进剂CZ 0.1‑0.3份，稀土稳定剂4‑6份，Ca/Zn复合稳定剂2‑3份，防老剂RD 0.3‑0.5份，防老剂D 0.2‑0.3份，硅酮粉4‑6份；其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。
【技术特征摘要】
1.一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量
份包括：顺丁橡胶60-80份，溴化丁基橡胶30-50份，氢化丁腈橡胶20-30份，
复合填料60-80份，微胶囊化红磷10-20份，硼酸锌10-15份，氢氧化镁10-20
份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45份，双252-4份，
辛酸亚锡0.2-0.3份，促进剂M0.1-0.2份，促进剂CZ0.1-0.3份，稀土稳定
剂4-6份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，防老剂RD0.3-0.5份，防老剂D0.2-0.3
份，硅酮粉4-6份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。
2.根据权利要求1所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，
其原料按重量份包括：顺丁橡胶65-75份，溴化丁基橡胶35-45份，氢化丁腈
橡胶23-27份，复合填料65-75份，微胶囊化红磷12-18份，硼酸锌11-13份，
氢氧化镁12-18份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯38-42份，
双252.5-3.5份，辛酸亚锡0.23-0.27份，促进剂M0.12-0.18份，促进剂
CZ0.15-0.25份，稀土稳定剂4.5-5.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，防
老剂RD0.35-0.45份，防老剂D0.23-0.27份，硅酮粉4.5-5.5份。
3.根据权利要求1或2所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征
在于，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2-4：
3-5：8-10。
4.根据权利要求1-3任一项所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延福，
申请(专利权)人：宁国天运橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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