【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧装载设备，特别指一种气动夹弹机。
技术介绍
扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，扭簧的各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。弹簧夹是一种日常生产生活中被广泛使用的工具，弹簧夹包括两片夹体，两夹体之间通过扭簧连接，扭簧的中部螺旋弯曲形成圆筒状，扭簧的两端为直线，分别向外延伸，扭簧的两端分别卡在弹簧夹的两片夹体上，使用时压紧两片夹体的末端，从而压缩扭簧，使得夹体的头端打开夹住待夹物体后松开夹体，夹体在扭簧的弹力作用下保持夹紧状态。弹簧夹体积虽小，但是由于扭簧的不规则体积，导致将生产时将扭簧安装在弹簧夹的两夹体之间的难度大，现有生产工艺一般通过手工操作，将扭簧摁入弹簧夹的两夹体中，以便固定，这种方式生产效率低，生产得到的弹簧夹质量不一，难以进行统一的生产检验，并且装扭簧时容易出现扭簧弹开，易伤及操作者，生产安全性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，生产效率高，产品质量好，生产安全性高的气动夹弹机。本技术采取的技术方案如下：一种气动夹弹机，包括支架、工作台、安装板、夹弹簧座体、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台固定设置在支架上；上述安装板固定在工作台上，夹弹簧座体4固定在安装板上；上述夹弹簧座体上开有槽体，该槽体为三角形槽体，其...
【技术保护点】
一种气动夹弹机，其特征在于：包括支架（1）、工作台（2）、安装板（3）、夹弹簧座体（4）、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台（2）固定设置在支架（1）上；上述安装板（3）固定在工作台（2）上，夹弹簧座体（4）固定在安装板（3）上；上述夹弹簧座体（4）上开有槽体（5），该槽体（5）为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体（4）的外侧面，该顶角处设有出料件（14），出料件（14）的外端面上开有出料口（15），该出料口（15）与槽体（5）连通；槽体（5）的内侧壁上开有通孔（6），该通孔（6）的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔（6）将弹簧向外推至出料件（14）处，经出料口（15）推出；出料件（14）的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。
【技术特征摘要】
1. 一种气动夹弹机，其特征在于：包括支架（1）、工作台（2）、安装板（3）、夹弹簧座体（4）、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台（2）固定设置在支架（1）上；上述安装板（3）固定在工作台（2）上，夹弹簧座体（4）固定在安装板（3）上；上述夹弹簧座体（4）上开有槽体（5），该槽体（5）为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体（4）的外侧面，该顶角处设有出料件（14），出料件（14）的外端面上开有出料口（15），该出料口（15）与槽体（5）连通；槽体（5）的内侧壁上开有通孔（6），该通孔（6）的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔（6）将弹簧向外推至出料件（14）处，经出料口（15）推出；出料件（14）的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的气动夹弹簧组件包括推杆（7）、汽缸（10）及汽缸座（11），其中，上述汽缸座（11）设置在夹弹簧座体（4）的内侧；上述汽缸（10）固定在汽缸座（11）内，推杆（7）连接在汽缸（10）的外侧，汽缸（10）驱动推杆（7）来回运动以便推动弹簧。
3. 根据权利要求2所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的汽缸座（11）的中部设有汽缸槽，汽缸（10）嵌入该汽缸槽内，汽缸座（11）的外端设有连接板（9），汽缸（10）穿过该连接板（9）向外延伸，连接板（9）可拆卸地固定在汽缸座（11）上，以便将汽缸（10）限位固定。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的汽缸（10）向外延伸至夹弹簧座体（4）的通孔（6）处，并通过固定板（8）与夹弹簧座体（4）固定限位；上述推杆（7）设置在汽缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞征，
申请(专利权)人：浙江剑麟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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