本实用新型专利技术公开了一种滚筒型油水分离装置，属于药物制剂技术领域，其特征在于：底板的两端与第一固定板和第二固定板固定连接，第一固定板上设有定位轴和通孔，第二固定板上设有与第一固定板相同的通孔，底座支架的中间位置安装有盛水槽，盛水槽的两端固定安装在第一固定板与第二固定板上，盛水槽的下端设有一出水管，出水管上安装有密封盖；滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒上分别设有进油管和出油管，进油管与出油管处分别安装有密封盖；滚筒的一端与一齿圈固定连接，齿圈与行星轮相啮合，行星轮与主动轮相啮合，旋转轴与主动轮和大链轮固定连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
【技术实现步骤摘要】
滚筒型油水分离装置
本技术涉及一种油水分离装置，特别是一种适用于能够快速分离油水的油水分离装置。
技术介绍
目前，在药物制剂过程中，药剂中所含的油性物质在加工过程中，有时会混入水分，而油性物质混入水分后，如果不进行脱水处理，在后续的工艺过程中会对药剂的性能产生影响。而现有的技术方法是对药剂的油性物质进行干燥处理。如果油性物质中含有的水量比较大，直接进行干燥处理耗时时间长，效率低，所以就需要先对油性物质进行油水分离，然后在进行干燥。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于能够快速分离油水的油水分离装置。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种滚筒型油水分离装置，其特征在于:包括底座支架、电动机、滚筒和旋转轴，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的两端与第一固定板和第二固定板固定连接，所述的第一固定板上设有定位轴和通孔，所述的第二固定板上设有与第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中间位置安装有盛水槽，盛水槽的两端固定安装在第一固定板与第二固定板上，所述的盛水槽的下端设有一出水管，出水管上安装有密封盖；所述的滚筒的两端分别设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，大直径孔与轴承的外圈为过盈配合，小直径孔内安装有密封圈；滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒上分别设有进油管和出油管，进油管与出油管处分别安装有密封盖；所述的滚筒的一端与一齿圈固定连接，齿圈与行星轮相啮合，行星轮与主动轮相啮合，所述的行星轮与第一固定板上的定位轴为可转动连接；所述的旋转轴一端依次穿过滚筒通孔内轴承的内孔、主动轮的中心孔与第一固定板可转动连接，另一端穿过滚筒另一端通孔内轴承的内孔和大链轮的中心孔与第二固定板上的通孔为可转动连接；旋转轴与主动轮和大链轮固定连接，与轴承的内圈为过盈配合；所述的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮与电动机的电机轴固定连接，所述的电动机固定安装在底板上。 上述的油水分离膜为高度乳化复合膜。 上述的旋转轴在滚筒的中间部分固定安装有刮板，刮板与油水分离膜的接触位置安装有橡胶片。 与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果: 1、本技术的滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒在旋转过程中，油水混合物不断与滚筒中间的油水分离膜旋转接触，避免了长时间使用一侧油水分离膜造成堵塞； 2、本技术的旋转轴上设有刮板，刮板与滚筒的旋转方向相反，能够将粘在油水分离膜表面上的油溃挂掉，防止其堵塞油水分离膜，使水分无法通过，而且刮板与油水分离膜的接触位置安装有橡胶片，可以防止刮破油水分离膜。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的主视图。 图3是图2中A-A部分的剖视图。 图4是本技术中滚筒部分的结构示意图。 图5是本技术中底座支架部分的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图1、3所示，本技术包括底座支架1、电动机4、滚筒3和旋转轴11。 如图1、5所示，所述的底座支架I包括底板16、第一固定板17和第二固定板18。所述的底板16的两端与第一固定板17和第二固定板18固定连接，所述的第一固定板17上设有定位轴19和通孔，所述的第二固定板18上设有与第一固定板17相同的通孔，所述的底座支架I的中间位置安装有盛水槽2，盛水槽2的两端固定安装在第一固定板17与第二固定板18上，所述的盛水槽2的下端设有一出水管20，出水管20上安装有密封盖10。 如图1、2、3和4所示，所述的滚筒3的两端分别设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，大直径孔与轴承的外圈为过盈配合，小直径孔内安装有密封圈。滚筒3的中间部分为网状结构，滚筒3网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，所述的油水分离膜为高度乳化复合膜，滚筒3上分别设有进油管9和出油管7，进油管9与出油管7处分别安装有密封盖10。所述的滚筒3的一端与一齿圈13固定连接，齿圈13与行星轮14相啮合，行星轮14与主动轮15相啮合，所述的行星轮14与第一固定板17上的定位轴19为可转动连接。所述的旋转轴11 一端依次穿过滚筒3通孔内轴承的内孔、主动轮15的中心孔与第一固定板17可转动连接，另一端穿过滚筒3另一端通孔内轴承的内孔和大链轮8的中心孔与第二固定板18上的通孔为可转动连接。旋转轴11与主动轮15和大链轮8固定连接，与轴承的内圈为过盈配合。由于轴承的内圈与旋转轴11为过盈配合，轴承的外圈与滚筒3的阶梯型通孔的大直径孔为过盈配合，所以旋转轴11与滚筒3之间的转动方向互不干涉。所述的旋转轴11在滚筒3的中间部分固定安装有刮板12，而且刮板12与油水分离膜的接触位置安装有橡胶片，可以防止刮破油水分离膜。 由于主动轮15与行星轮14为外啮合，所以主动轮15与行星轮14的转动方向相反，由于行星轮14与齿圈13为内啮合，所以行星轮14与齿圈13的转动方向相同。当旋转轴11带动主动轮15旋转时，旋转轴11上的刮板12与旋转轴11的转动方向一致，滚筒3与齿圈13的转动方向一致，所以刮板12与滚筒3的转动方向相反，因此能够将粘在油水分离膜表面上的油溃刮掉。 如图1、2所示，所述的大链轮8通过链条5与小链轮6连接，小链轮6与电动机4的电机轴固定连接，所述的电动机4固定安装在底板16上。 操作流程如下:使用本技术时，将油水混合物从进油管9注入滚筒3内，注入滚筒3内的油水混合物不能超过滚筒3体积的一半。然后,启动电动机4，电动机4通过链传动带动旋转轴11旋转，继而带动主动轮15旋转，主动轮15通过行星轮14带动齿圈13转动。由于主动轮15与行星轮14为外啮合,所以主动轮15与行星轮14的转动方向相反，由于行星轮14与齿圈13为内啮合，所以行星轮14与齿圈13的转动方向相同。当旋转轴11带动主动轮15旋转时，旋转轴11上的刮板12与旋转轴11的转动方向一致，滚筒3与齿圈 13的转动方向一致，所以刮板12与滚筒3的转动方向相反，因此能够将粘在油水分离膜表面上的油溃挂掉，而且滚筒3在旋转过程中，油水混合物不断与滚筒3中间的油水分离膜旋转接触，避免了长时间使用一侧油水分离膜造成堵塞。从滚筒3中分离出的水分将落到盛水槽2内。当滚筒3中不再分离出水时，打开出油管7上的密封盖10，将油从滚筒3中排出。 需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒型油水分离装置，其特征在于：包括底座支架、电动机、滚筒和旋转轴，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的两端与第一固定板和第二固定板固定连接，所述的第一固定板上设有定位轴和通孔，所述的第二固定板上设有与第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中间位置安装有盛水槽，盛水槽的两端固定安装在第一固定板与第二固定板上，所述的盛水槽的下端设有一出水管，出水管上安装有密封盖；所述的滚筒的两端分别设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，大直径孔与轴承的外圈为过盈配合，小直径孔内安装有密封圈；滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒上分别设有进油管和出油管，进油管与出油管处分别安装有密封盖；所述的滚筒的一端与一齿圈固定连接，齿圈与行星轮相啮合，行星轮与主动轮相啮合，所述的行星轮与第一固定板上的定位轴为可转动连接；所述的旋转轴一端依次穿过滚筒通孔内轴承的内孔、主动轮的中心孔与第一固定板可转动连接，另一端穿过滚筒另一端通孔内轴承的内孔和大链轮的中心孔与第二固定板上的通孔为可转动连接；旋转轴与主动轮和大链轮固定连接，与轴承的内圈为过盈配合；所述的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮与电动机的电机轴固定连接，所述的电动机固定安装在底板上。...
【技术特征摘要】
1.一种滚筒型油水分离装置，其特征在于:包括底座支架、电动机、滚筒和旋转轴，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的两端与第一固定板和第二固定板固定连接，所述的第一固定板上设有定位轴和通孔，所述的第二固定板上设有与第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中间位置安装有盛水槽，盛水槽的两端固定安装在第一固定板与第二固定板上，所述的盛水槽的下端设有一出水管，出水管上安装有密封盖；所述的滚筒的两端分别设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，大直径孔与轴承的外圈为过盈配合，小直径孔内安装有密封圈；滚筒的中间部分为网状结构，滚筒网状结构的内侧包覆有一圈油水分离膜，滚筒上分别设有进油管和出油管，进油管与出油管处分别安装有密封盖；所述的滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，赵洪蕊，刘桂霞，
申请(专利权)人：李华，
类型：新型
国别省市：山东;37
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