【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀除锈，具体地说，涉及一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备及使用方法。
技术介绍
1、金属管在实际应用中，其用途广泛，传统的金属管大多数用于建立输送管道，对化工用品、水、燃料等物质进行输送，由于其内端长时间存储不同类型的物质，其内部很容易生成腐蚀因子，例如硫化物或者氯化物等，这些腐蚀因子的产生很容易引起金属管内部出现生锈现象，长期不处理的话就会影响金属管使用状态，严重时还会导致金属管管壁变薄，甚至出现绣洞；
2、为此需要定期对金属管进行除锈处理，或者对回收的金属管进行除锈再利用，传统的除锈方式主要是通过电镀的方式对金属管进行除锈处理，除锈过程中为了保证金属管内部与电镀液充分接触，需要保持金属管在电镀液中处于水平状态，随后将阴极与金属管连接，阳极连接在伸入电镀液中电镀金属上，随后将阳极以及阴极接通电源，此时开始除锈工作，但由于金属管内部尺寸不一，且具有一定长度，虽然产生的铁锈会向阳极位置聚集，当部分铁锈仍粘附在金属管内部，导致后期需要操作人员进行二次刮绣处理，影响电镀除锈的效率，同时还会增加刮绣过程中的危
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【技术保护点】
1.一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，包括操作设备（10），所述操作设备（10）包括用于存放电镀液的电镀仓（110），所述电镀仓（110）一端设置有正极板（113），其特征在于：所述电镀仓（110）靠近中间位置设置有用于对若干金属管进行夹持限定的调位组件（130），且所述调位组件（130）两侧分别与所述电镀仓（110）内端两侧保持转动连接，所述电镀仓（110）远离所述正极板（113）一端设置有清理设备（20），所述清理设备（20）包括调位架（210）以及与所述调位架（210）保持传动连接的若干传动架（220），所述调位架（210）前端设置有用于对电镀过程中产...
【技术特征摘要】
1.一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，包括操作设备（10），所述操作设备（10）包括用于存放电镀液的电镀仓（110），所述电镀仓（110）一端设置有正极板（113），其特征在于：所述电镀仓（110）靠近中间位置设置有用于对若干金属管进行夹持限定的调位组件（130），且所述调位组件（130）两侧分别与所述电镀仓（110）内端两侧保持转动连接，所述电镀仓（110）远离所述正极板（113）一端设置有清理设备（20），所述清理设备（20）包括调位架（210）以及与所述调位架（210）保持传动连接的若干传动架（220），所述调位架（210）前端设置有用于对电镀过程中产生的铁锈进行收集的收集组件，所述电镀仓（110）两侧均设置有倾板（120），所述倾板（120）呈倾斜状结构，且所述倾板（120）远离所述正极板（113）一端高度低于靠近所述正极板（113）高度，所述传动架（220）两侧分别沿着两所述倾板（120）顶端滑动，所述倾板（120）上方平行设置有用于驱动所述传动架（220）沿着所述倾板（120）顶端平行滑动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，其特征在于：所述调位组件（130）包括连接架（131），所述连接架（131）两侧均开始有若干用于夹持金属管的侧孔，所述连接架（131）两端均同轴连接有连接轴（132），两所述连接轴（132）分别与所述电镀仓（110）内端两侧保持转动连接。
3.根据权利要求2所述的金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，其特征在于：所述电镀仓（110）顶端两侧均开设有内槽（111），所述连接轴（132）穿过所述电镀仓（110）内壁伸入至所述内槽（111）内端，所述内槽（111）内侧设置有套轴（140），所述连接轴（132）末端伸入所述套轴（140）内端并与所述套轴（140）内端保持转动连接，所述套轴（140）内端与所述连接轴（132）之间连接有复位弹簧（141）。
4.根据权利要求3所述的金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，其特征在于：所述调位架（210）包括推送板（211），所述清理组件安装在所述推送板（211）前...
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