一种降温耐磨的压射头制造技术

本实用新型专利技术提供一种降温耐磨的压射头，该压射头包括压射头本体和设于所述压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的一端连接所述压射头本体，另一端连接用于推送金属液的压射头推杆，所述压射头本体包括壳体以及设置在所述壳体内部的容纳有冷却水的内胆，所述内胆的开口处连接所述压射头推杆连接件，所述壳体的厚度为8-10mm，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，所述壳体的外表面设有至少八个环形槽，所述环形槽内填充设置有高于所述环形槽设置的焊料。本实用新型专利技术产品中，通过在壳体内设置内胆，能够利用循环水达到冷却降温的效果。由于在环形槽内设置高于所述环形槽设置的焊料，增加了压射头的耐磨度，延长了压射头的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种降温耐磨的压射头
本技术涉及机械制造领域，具体的涉及一种降温耐磨的压射头。
技术介绍
随着国家经济发展，制造业蓬勃向上，有色金属铸造机械化兴起，压铸机得到极大推广，其数量在国内市场非常巨大！而压射头是压铸机中的耗材，因为其工作的环境中温度都很高并且要承受较大的冲击压力，目前市场上的普通压射头大部分使用铸铁制成，没有内胆，不能降温，使用寿命极短，需要频繁的更换，导致成品的生产效率低，同时还会产生大量的废次产品，增加生产成本和严重浪费国家资源。另外，由于压射头在工作的时候需要在压铸机的料筒内做往返压缩运动，而压射头与料筒接触面上又不能增加润滑剂，所以在压射头自身被磨损的同时也会对料筒造成磨损，传统的压射头当本体与料筒之间因磨损而缝隙逐步增大至料筒内的金属液随着压铸机压铸动作受压力后飞溅出料筒时，料筒内就会失压和丢失过多金属液，产品无法压铸成型即宣告压射头报废需更换。 增加压射头的使用寿命，并同时减少压射头对料筒的磨损，使料筒的使用寿命一起延长，将大大减少企业的生产成本并将为国家节约大量的物资资源，将具有极大的经济价值和社会价值，对压射头进行技术创新的工作刻不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降温耐磨的压射头，其特征在于：该压射头包括压射头本体和设于所述压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的一端连接所述压射头本体，另一端连接用于推送金属液的压射头推杆，所述压射头本体包括具有中心轴线的壳体以及设置在所述壳体内部的容纳有冷却水的内胆，所述内胆的开口处连接所述压射头推杆连接件，所述壳体的厚度为8‑10mm，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，所述壳体的外表面设有至少8个环形槽，所述环形槽垂直于所述壳体的中心轴线设置，所述环形槽内填充设置有水平面高于所述环形槽的焊料。

【技术特征摘要】
1.一种降温耐磨的压射头，其特征在于:该压射头包括压射头本体和设于所述压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头推杆连接件的一端连接所述压射头本体，另一端连接用于推送金属液的压射头推杆，所述压射头本体包括具有中心轴线的壳体以及设置在所述壳体内部的容纳有冷却水的内胆，所述内胆的开口处连接所述压射头推杆连接件，所述壳体的厚度为8-10_，所述壳体内部靠近开口处设置有齿槽，所述壳体的外表面设有至少8个环形槽，所述环形槽垂直于所述壳体的中心轴线设置，所述环形槽内填充设置有水平面高于所述环形槽的焊料。2.根据权利要求1所述的降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：万勇，
申请(专利权)人：重庆市北碚区灿力机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85