真空熔炉压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空熔炉压射装置，包括：一压射料筒，该压射料筒用于接收待压射成型的物料及对该物料运动导向；一加热组件，该加热组件套装在所述压射料筒上；及一推料组件，该推料组件包括一推料杆及一电机；所述推料杆以可活动的方式穿插在所述压射料筒的容置腔内；所述推料杆与电机以传动的方式进行连接。本实用新型专利技术的真空熔炉压射装置能降低物料从压射至模具时的温度差别，从而实现高性能及高表面光洁度要求的高品质产品。

【技术实现步骤摘要】
真空熔炉压射装置
本技术涉及真空压铸成型设备
，具体涉及一种真空熔炉压射装置。
技术介绍
随着新材料的研发以及新产品的应用，压铸行业对压铸件的组织结构、性能、表面外观等要求越来越高，因此在压铸行业兴起了真空压铸成型方式及相应的设备，即在真空环境下完成压铸工艺。 现有的真空熔炉在对物料进行熔融压射时。通常将物料在熔炼仓内利用坩埚等将物料加热熔炼到设定的温度之后，再浇灌至压射料筒内，然后压射装置将加热后的物料压射至模具内成型。但是加热后的物料从坩埚浇灌至压射料筒的过程中，物料的温度难以进行控制(如物料的温度会有所降低)，导致压射至模具时物料的温度与坩埚内的温度差别较大，而影响后续成型的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、能降低物料从压射至模具时的温度差别的真空熔炉压射装置，该真空熔炉压射装置能提高模具内产品的性能及表面光洁度。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种真空熔炉压射装置，包括: —压射料筒，该压射料筒用于接收待压射成型的物料及对该物料运动导向； 一加热组件，该加热组件套装在所述压射料筒上；及 一推料组件，该推料组件包括一推料杆及一电机；所述推料杆以可活动的方式穿插在所述压射料筒的容置腔内；所述推料杆与电机以传动的方式进行连接。 优选地，所述压射料筒内部开设有一容置腔；该压射料筒沿着物料被推料组件推送的方向上依次包括一接料段、一加热段及一导向段；所述接料段上设有接料口。 优选地，所述加热组件套设在加热段上；所述导向段的一端与加热段连通，另一端与相应的模具相通。 优选地，所述加热段内径比接料段及导向段的内径分别大O?0.04mm。 优选地，所述加热组件包括高频感应加热线圈，在高频感应加热线圈外包覆有中空结构的套管；所述高频感应加热线圈缠绕在所述加热段的外周壁上。 优选地，还包括一真空壳体；所述接料段及加热段均位于真空壳体内。 优选地，所述电机安装在所述真空壳体外；所述推料杆远离所述电机的一端穿过该真空壳体的外壳，并延伸在所述压射料筒内。 本技术的有益效果: 本技术的真空熔炼压射装置，通过一压射料筒接收待压射成型的物料及对该物料运动导向，再由一推料组件将推动物料在压射料筒内运动，及由一加热组件对压射料筒内的物件进行加热熔炼，使得物料从加热熔炼到压射成型均可在一压射料筒内完成，从而减少物料转移的次数，减少物料的温度变化，使得仅需控制好加热组件的加热温度即可实现控制物料在压射至模具内的温度，从而提模具内产品的性能及高表面光洁度。 另外，由于减少了物料的转移次数，可以避免杂质混入相应的物料内，从而进一步提高产品的纯度，更好地保证产品的性能及高表面光洁度。 【附图说明】 图1为本技术的实施例中一种真空熔炉压射装置结构示意图。 图中:1、压射料筒；10、容置腔；11、接料段；110、接料口 ；12、加热段；13、导向段；2、加热组件；21、高频感应加热线圈；22、套管；3、推料组件；31、推料杆；4、真空壳体；100、送料组件。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 参照图1，本实施例所述的一种真空熔炉压射装置，包括压射料筒1、加热组件2及推料组件3。所述压射料筒I用于接收待压射成型的物料、对该物料运动进行导向。例如将加热熔炼后的物料导向至相应的模具中。所述加热组件2套装在所述压射料筒I上，用于为压射料筒I内的物料进行加热。所述推料组件3用于将压射料筒I内未加热的物料推送至加热组件2对应的位置进行加热，并将加热后的物料推送至模具(图未示)内成型。 所述压射料筒I内部开设有一容置腔10。该压射料筒I沿着物料被推料组件3推送的方向上依次包括一接料段11、一加热段12及一导向段13。所述接料段11上设有接料口 110。所述加热组件2套设在加热段12上。所述导向段13的一端与加热段12连通，另一端与相应的模具相通。优选地，所述加热段12内径比接料段11及导向段13的内径分别大O?0.04mm,以方便加热段12内的熔炼过的物料更容易被推料组件3推送至导向段内。物料可通过一送料组件100输送至接料段11的接料口 110处，通过接料口 110进入到接料段11内。 所述加热组件2包括高频感应加热线圈21，在高频感应加热线圈21外包覆有中空结构的套管22。所述套管22用于减少高频感应加热线圈21热量的扩散。所述高频感应加热线圈21缠绕在所述加热段12的外周壁上，实现直接为加热段12进行加热，减少热量的浪费。 所述推料组件3包括一推料杆31及一电机(图未示)。所述推料杆31以可活动的方式穿插在所述压射料筒I的容置腔10内。所述推料杆31与电机以传动的方式进行连接。该推料杆31穿插在容置腔内10的端部的尺寸与接料段11所对应的容置腔10的尺寸相同。具体地，该推料杆31可通过电机驱动在所述容置腔10内进行往复滑动，从而实现推动物料在容置腔10内运动。 作为另一较佳实施例，本技术的真空熔炉压射装置，还包括一真空壳体4。所述接料段11及加热段12均位于真空壳体4内。所述电机安装在所述真空壳体4外。所述推料杆31远离所述电机的一端穿过该真空壳体4的外壳，并延伸在所述压射料筒I内。该真空壳体4内保持真空，使得物料从加热熔炼到压射一直处于真空环境中，从而可进一步提高模具内产品的性能及表面光洁度。 本技术的一种工作过程，可通过一送料组件100将待压射成型的物料输送至压射料筒I的接料段11，通过电机驱动所述推料杆31将该物料推动至所述加热段12，通过加热组件2对所述物料加热熔炼至预定温度后，所述推料杆31继续朝着导向段13推动，直至将该物料推送这相应的模具内，然后电机驱动推料杆31朝着接料段11运动，等待下一次推料压射。本技术将物料从加热熔炼到压射均位于同一压射料筒I内。通过推料组件3推动物料在压射料筒I内完成相应操作之后再进入模具内。因此物料从加热熔炼到压射成型时其稳定变化较小，且减少物料转移的次数，从而容易控制物料的温度，还可以减少杂质进入物料的可能性，从而保证模具内产品结构、性能及外表的光洁度较高。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空熔炉压射装置，其特征在于，包括：一压射料筒，该压射料筒用于接收待压射成型的物料及对该物料运动导向；一加热组件，该加热组件套装在所述压射料筒上；及一推料组件，该推料组件包括一推料杆及一电机；所述推料杆以可活动的方式穿插在所述压射料筒的容置腔内；所述推料杆与电机以传动的方式进行连接。

【技术特征摘要】
1.真空熔炉压射装置，其特征在于，包括: 一压射料筒，该压射料筒用于接收待压射成型的物料及对该物料运动导向； 一加热组件，该加热组件套装在所述压射料筒上 '及 一推料组件，该推料组件包括一推料杆及一电机；所述推料杆以可活动的方式穿插在所述压射料筒的容置腔内；所述推料杆与电机以传动的方式进行连接。2.根据权利要求1所述的真空熔炉压射装置，其特征在于，所述压射料筒内部开设有一容置腔；该压射料筒沿着物料被推料组件推送的方向上依次包括一接料段、一加热段及一导向段；所述接料段上设有接料口。3.根据权利要求2所述的真空熔炉压射装置，其特征在于，所述加热组件套设在加热段上；所述导向段的一端与加热段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬德，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，深圳市锆安材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44