井下工具用液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了井下工具用液压泵站，其特征在于，包括：泵体，泵体的内腔包括依次设置，直流有刷电机、气液隔离磁力耦合器、微型高压泵及油箱；直流有刷电机的转子与气液隔离磁力耦合器的外圈连接，气液隔离磁力耦合器的内圈与微型高压泵的泵芯连接，使泵芯在气液隔离磁力耦合器的内圈的带动下转动，将油箱中的油高压泵取输出到泵体的泵输出口中，对外输出高压油液。具有省时省力的优点；相对于火药爆炸获取能源的方式本实用新型专利技术摒弃了火工品生产、储运、使用中的安全隐患；相对于多芯电缆驱动浸油电机泵的形式本实用新型专利技术仅依靠单芯电缆即完成了液压泵站的供电及驱动控制，具有结构简单、可靠性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
井下工具用液压泵站
本技术涉及一种石油开采领域的小型液压泵站，能够给井下工具提供高压油源，尤其涉及井下工具用液压泵站。
技术介绍
目前，石油勘探开发领域部分井下工具依靠液压能来驱动，其能源的获取一般有以下几种形式:利用连续油管传输高压液体至井下、利用火药爆炸产生高压气体增压至井下工具的液压系统、利用多芯电缆驱动浸油电机泵产生高压油源。但是以上几种能源的获取均存在一定弊端:连续油管的方式井上操作工人工作量较大；火药爆炸的形式易产生较大振动且火工品管理、运输、使用有严格限制；多芯电缆驱动浸油电机泵的形式要求电机为无刷电机，其驱动及控制电路复杂，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术旨在提供一种能够投放及供电的小型液压泵站，能够利用单芯电缆快速投放、较深定位，泵站采用直流有刷电机作为原动机，控制及驱动简单可靠，驱动液压泵为井下工具提供高压液压油源，可快速、便捷、可靠的驱动井下工具进行工作。 本技术解决其技术问题所采用的井下工具用液压泵站，包括:泵体，所述泵体的内腔包括依次设置，直流有刷电机、气液隔离磁力耦合器、微型高压泵及油箱；所述直流有刷电机的转子与所述气液隔离磁力耦合器的外圈连接，所述气液隔离磁力耦合器的内圈与所述微型高压泵的泵芯连接，使所述泵芯在气液隔离磁力耦合器的内圈的带动下转动，将所述油箱中的油高压泵取输出到所述泵体的泵输出口中，对外输出高压油液。 在一种优选的实施方式中，还包括，马龙头，所述马龙头与所述泵体的直流有刷电机的装入端连接，使所述直流有刷电机的供电线缆从所述马龙头的一侧串出。 在一种优选的实施方式中，还包括，打捞头；所述打捞头与所述泵体的直流有刷电机的装入端连接。 在一种优选的实施方式中，所述油箱包括:并联的第一油箱及第二油箱。 在一种优选的实施方式中，所述第一油箱及第二油箱的内腔固定连接同心增压弹簧。 在一种优选的实施方式中，还包括，过滤器；所述过滤器与所述油箱的出口固定连接。 在一种优选的实施方式中，还包括，配流阀，所述配流阀与所述微型高压泵的输出端连接。 在一种优选的实施方式中，还包括，微型高压溢流阀；所述微型高压溢流阀与所述微型高压泵的输出端连接。 在一种优选的实施方式中，还包括，溢流阀；所述溢流阀与所述微型高压泵的输出端连接。 本技术的有益效果是:相对于连续油管传输液压能的方式其操作简单，仅通过收放电缆绳索即能完成工具的投放及回收，具有省时省力的优点；相对于火药爆炸获取能源的方式本技术摒弃了火工品生产、储运、使用中的安全隐患；相对于多芯电缆驱动浸油电机泵的形式本技术仅依靠单芯电缆即完成了液压泵站的供电及驱动控制，具有结构简单、可靠性高的特点。 【附图说明】 图1为本技术的一种实施方式中单芯电缆投放及供电的井下工具用小型液压泵站的组成示意图； 图2为图1中的局部位置示意图； 图3为图1中另一局部位置示意图； 图4为本技术的一种实施方式中单芯电缆投放及供电的井下工具用小型液压泵站的液压系统原理示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图对技术作进一步详细的说明。 在本技术的一种实施方式中，结合图1，图4说明本实施方式。本实施方式中的单芯电缆投放及供电的井下工具用小型液压泵站，包括马龙头13，打捞头12，电机安装筒11，直流有刷电机10，气液隔离磁力耦合器9，微型高压泵8，通油管7，增压油箱6，通油管5，增压油箱4，微型高压溢流阀3，出口配流阀2，加注阀I。本实施方式的上部(即图1所示右端)为马龙头13，马龙头13右端与单芯电缆15末端相连，单芯电缆15与井上直流可调稳压电源14的正极相接，马龙头13左端与打捞头12右端连接，打捞头12左端与电机筒11相连，电机10通过法兰安装在电机筒11内部，电机10左端通过键与气液隔离磁力耦合器9的外圈轴相连，微型高压泵8通过法兰安装于气液隔离磁力耦合器9的左端面，微型高压泵8的轴通过键与气液隔离磁力耦合器9的内圈轴相连，气液隔离磁力耦合器9与电机安装筒11之间用O型圈进行密封，微型高压泵8的出口与通油管7右端直接相连，通油管7右端为增压油箱6的储油腔，通油管7左端为增压油箱6的弹簧增压部件，增压油箱6的左端与通油管5相连，通油管5右端为增压油箱4的储油腔，通油管5左端为增压油箱4的弹簧增压部件，增压油箱4底部安装有出口配流阀2，微型高压溢流阀3以及加注阀I。 在本技术的一种实施方式中，结合图1、图4说明本实施方式。本实施方式中的单芯电缆投放及供电的井结合图1说明本实施方式。本实施方式与【具体实施方式】I不同之处在于增压油箱6及通油管5可作为一个单元组件，具体实施中可不设置或者设置多个增压油箱6及通油管5组成的单元组件，以此来增加或减少液压泵站的最大储油量，其它组成和连接方式与【具体实施方式】I相同。 在本技术的一种实施方式中，结合图1，图4说明本实施方式。本实施方式中的单芯电缆投放及供电的井结合图4说明本实施方式。本实施方式与【具体实施方式】I不同之处在于微型高压泵8入口处可增设油滤16，以此来对进入高压通道内的油液进行过滤，其它组成和连接方式与【具体实施方式】I相同。 工作过程:结合图1，图4说明本技术的工作过程:井上直流可调稳压电源14的正极连接单芯电缆15，井上直流可调稳压电源14的负极直接连接到大地，单芯电缆15的下端连接到马龙头13上，井下执行工具连接到液压泵站左端，当需要井下工具下入井中工作时，通过井上电缆车用单芯电缆15拖拽着下部的液压泵站及井下工具，依靠其重力往井下输送，同时计量单芯电缆15的下放长度来对工具下方井深进行较深定位，当工具达到预定井深后，在井上开启直流可调稳压电源14，并调节其电压至工作电压，此时直流电正极通过单芯电缆15，穿过马龙头13进入到直流有刷电机10的正极，电流从直流有刷电机10正极流入并从其负极流出，直流有刷电机10的负极直接接入泵站的壳体，因此电流通过直流有刷电机10的负极之后直接流入大地，从而与井上直流可调稳压电源14的负极通过大地形成一个电流回路。当井上直流可调稳压电源14启动后，有刷直流电机10开始转动，拖动气液隔离磁力耦合器9的外圈带动内圈转动，气液隔离磁力耦合器9内圈带动微型高压泵8进行工作。此时液压油从增压油箱4及增压油箱6通过通油管5及通油管7的低压通道进入到微型高压泵的入口处，并经过微型液压泵8转换成高压油液，高压油液通过通油管5及通油管7的高压通道进入到泵站左端的高压通道内，并通过端部的出口配流阀2进入到井下工具的高压油腔驱动井下工具进行工作。当系统高压通道内压力过高时通过增压油箱4底部安装的微型高压溢流阀3进行溢流。在这个过程中通过监视井上直流可调稳压电源14的工作电流的变化情况来监测井下工具的工作情况。当井下工具执行完动作后即关闭直流可调稳压电源14，然后在井上通过回收单芯电缆15将液压泵站及工具提升出井。液压泵站左端设置有加注阀I，在增压油箱4及增压油箱6的油液量偏少时通过加注阀进行液压油加注。 以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
井下工具用液压泵站，其特征在于，包括：泵体，所述泵体的内腔包括依次设置，直流有刷电机、气液隔离磁力耦合器、微型高压泵及油箱；所述直流有刷电机的转子与所述气液隔离磁力耦合器的外圈连接，所述气液隔离磁力耦合器的内圈与所述微型高压泵的泵芯连接，使所述泵芯在气液隔离磁力耦合器的内圈的带动下转动，将所述油箱中的油高压泵取输出到所述泵体的泵输出口中，对外输出高压油液。

【技术特征摘要】
1.井下工具用液压泵站，其特征在于，包括:泵体，所述泵体的内腔包括依次设置，直流有刷电机、气液隔离磁力耦合器、微型高压泵及油箱；所述直流有刷电机的转子与所述气液隔离磁力耦合器的外圈连接，所述气液隔离磁力耦合器的内圈与所述微型高压泵的泵芯连接，使所述泵芯在气液隔离磁力耦合器的内圈的带动下转动，将所述油箱中的油高压泵取输出到所述泵体的泵输出口中，对外输出高压油液。2.根据权利要求1所述的井下工具用液压泵站，其特征在于，还包括，马龙头，所述马龙头与所述泵体的直流有刷电机的装入端连接，使所述直流有刷电机的供电线缆从所述马龙头的一侧穿出。3.根据权利要求1或2所述的井下工具用液压泵站，其特征在于，还包括，打捞头；所述打捞头与所述泵体的直流有刷电机的装入端连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦二卫，李雪，罗翔，张达，宁振雷，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11