一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，包括：沉降器外壳，沉降器外壳内部设有一段提升管粗旋风分离器、一段顶旋风分离器、二段提升管粗旋风分离器、二段顶旋风分离器，其中，在该沉降器的汽提段设有内汽提段、外汽提段，二段粗旋风分离器的料腿伸入内汽提段内，一段粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口进行承插连接，二段粗旋风分离器的二段粗旋升气管与二段顶旋风分离器的连接，通过导气管将罩体与二段粗旋升气管连通，导气管的一端设在罩体上部。该装置能够很好地减缓或抑制沉降器内结焦，延长催化裂化装置运作周期。
【技术实现步骤摘要】
一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器
本专利技术涉及一种重油催化裂化防结焦沉降器，具体的，涉及一种减缓结焦的两段 提升管催化裂化防结焦沉降器。
技术介绍
催化裂化（FCC)是我国炼油工业中最重要的二次加工过程，其目的是提高原油加 工深度和产品质量，增加轻质油产量。随着催化裂化工艺和催化剂技术的不断发展，原料油 拓展到渣油，原料油重质化导致重油催化裂化装置反应沉降器系统、油气管线、分馏塔底、 油浆系统中设备表面上的结焦问题变得日益严重。设备器壁结焦问题已成为影响重油催化 裂化装置长周期平稳运行的一个重大隐患，若装置发生异常波动（如进料中断、再生器闷 床等），沉降器内结焦块一旦发生脱落，堵塞催化剂循环通道，将会导致循环不畅或中断、催 化剂跑损，直至装置被迫停车清焦，给企业造成巨大经济损失。 炼厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置（粗旋），用于实 现油气与催化剂快速分离、终止裂化反应，分离效率高达98%以上，在提升管反应后的油气 与催化剂经过快分设备（粗旋）分离后，进入沉降器顶部的旋风分离器（顶旋）。粗旋风 分离器出口与顶旋风分离器入口连接，大多采用敞口式，即将粗旋的出口升高，使之接近沉 降器顶旋的入口，缩短了大部分油气在沉降器内的停留时间，但该工艺过程有时加重了沉 降器粗旋风分离器外壁及升气管外壁的结焦，不利于装置的长周期运转。另一方面，粗旋 风分离器料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15?30%油气，这部分油气通过料 腿后，进入沉降器床层，从沉降器下部慢速上升到沉降器上部，停留时间在60?120秒，在 500°C高温下存在明显的过度热裂化、缩合等反应，不但使干气和焦炭增加，影响轻质油收 率，而且容易导致沉降器结焦。 为防止沉降器结焦，专利CN203525447U对现有设备进行改造，采用旋风筒型快速 分离器，并与顶旋密闭连接；在沉降器下部设置隔离板，顶旋料腿下段设置重锤式翼阀。该 方案中旋风筒与顶旋密闭连接形成负压分离系统，全部油气经旋风筒快分引走，快分系 统油气包容率100% ;沉降器设置蒸汽隔离室，不让油气进入彻底避免油气结焦。但该方案 中采用的密闭连接使得操作弹性较小，特别是如果应用到两段提升管催化裂化操作过程 中，若发生操作波动，非常容易引起催化剂跑剂。 鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，该装置能够很 好的减缓或抑制沉降器内结焦，延长催化裂化装置运作周期。 本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是： -种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，包括：沉降器外壳，沉降器外壳内部 设有一段提升管粗旋风分离器、一段顶旋风分离器、二段提升管粗旋风分离器、二段顶旋风 分离器，其特征在于，在沉降器外壳内部，还设有内汽提段罩体，罩体与沉降器外壳位于同 一纵向中心轴，罩体的上端部是封闭的，下端部是开口的； 其中，一段粗旋风分离器、一段、二的顶旋风分离器的料腿均位于罩体外，二段粗 旋风分离器的料腿伸入罩体内； 一段粗旋风分离器出气口与一段顶旋风分离器的进气口承插式连接； 二段粗旋风分离器的出气口与二段顶旋风分离器的进气口之间是密闭连接，且通 过导气管将罩体与二段粗旋的升气管相连通，导气管的一端设在罩体上部。 优选的，一段粗旋风分离器的出气口的直径小于一段顶旋风分离器的进气口的直 径；更优选，一段粗旋风分离器的出气口面积与一段顶旋风分离器的进气口面积的比值为 1 :1. 05 ?1 :1. 2。 所述的二段粗旋料腿经罩体的侧壁伸入罩体，或者从罩体的上部穿过顶板伸入罩 体内。 其优选的，所述的二段粗旋风分离器的料腿出口穿过罩体的侧壁与罩体内部连 通。 更优选的，所述的二段粗旋风分离器的料腿出口位于罩体内的催化剂密相床层。 所述的密相催化剂床层为内汽提段从罩体底部到料腿与罩体侧壁连通处形成的空间在装 置运行中所填充的催化剂床层。 一段提升管出口和二段提升管出口可以分别连接一个或两个以上的粗旋风分离 器，每个粗旋风分离器可以连接一个或两个以上顶旋风分离器。 优选，所述的导气管的一端位于罩体的顶部，或者位于二段粗旋风分离器的料腿 与顶部之间位置；更优选，所述的导气管的一端位于罩体的顶部。 二段粗旋料腿的出口可以设置翼阀、防冲挡板或倒锥。 所述的导气管可以为一根或多根。 优选的，导气管的总横截面积为罩体横截面积的0. 25至0. 3倍。 在本专利技术所述的减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器中，汽提段的位置与常规 沉降器相同，所述的罩体位于沉降器下部的汽提段中心，并一直延伸至汽提段底部。 本专利技术的所述罩体的内部为内汽提段，罩体的外壁和沉降器的整体汽提段内壁之 间的空间为外汽提段。 在罩体的内部设有汽提挡板、汽提蒸汽分布器。 在外汽提段，围绕罩体外壁设置汽提挡板和汽提蒸汽分布器。 优选的，所述的汽提挡板均为盘环型挡板，在内环挡板和外环挡板上沿圆周均布 一圈或多圈汽提蒸汽喷嘴。 根据实际需要，汽提挡板沿着罩体设置多个。 汽提蒸汽分布器根据催化剂循环量可以设置2个以上。 所述的罩体的下端与外汽提段最下面的汽提蒸汽分布器在同一水平位置上，且罩 体内、外是连通的。 本专利技术所述的减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，在沉降器外壳内部还包括 集气室。 集气室位于沉降器内的最上部，一段、二段顶旋风分离器的出口与集气室连通。 所述的一段、二段粗旋风分离器分别与一段、二段提升管反应器的出口连接。 与现有技术相比，本专利技术的减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器突出的优点在 于： (1)本专利技术在沉降器内将来自提升一段、二段的催化剂相互分开进行独立汽提，避 免一段、二段催化剂在汽提过程中混合，提高油气脱附效率。 (2) -段、二段催化剂汽提过程中使用独立的汽提蒸汽，互不干扰，根据催化剂循 环量，合理分配蒸汽流量，提高了汽提过程的操作弹性。 (3)本专利技术的汽提设备即内汽提段的罩体上设有油气导气管，可以将汽提后的二 段催化剂汽提油气迅速引至集气室，减少了油气的停留时间，降低油气的二次反应。 【附图说明】 图1为减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器的结构示意图。 001-沉降器外壳；1 一一段粗旋风分离器；101-一段提升管出口；102-一段粗 旋风分离器的升气管；103-一段粗旋料腿；1031-一段粗旋料腿的出口；2-一段顶旋风 分离器；201-一段顶旋料腿；2021-一段顶旋料腿的出口；3-二段粗旋风分离器；301- 二段提升管出口；302-二段粗旋料腿；303-二段粗旋风分离器的升气管；3021-二段粗 旋料腿的出口；4 一二段顶旋风分离器；401-二段顶旋料腿；4021-二段顶旋料腿的出 口；5-内汽提段；501-油气导气管；502-罩体；503-内汽提段内二级汽提蒸汽分布器； 504-内汽提段内一级蒸汽分布器；505-内汽提段蒸汽挡板；6-内汽提段内的催化剂密 相床层；7-沉降器变径段；701-外汽提段二级蒸汽分布器；702-外汽提段一级蒸汽分布 器；8-汽提段；9-内汽提段的底部出口；10-沉降器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，包括：沉降器外壳(001)，沉降器外壳内部设有一段提升管粗旋风分离器(1)、一段顶旋风分离器(2)、二段提升管粗旋风分离器(3)、二段顶旋风分离器(4)，其特征在于，在沉降器外壳内部，还设有内汽提段罩体(502)，罩体(502)与沉降器外壳(001)位于同一纵向中心轴，罩体(502)的上端部是封闭的，下端部是开口的；其中，一段粗旋风分离器(1)的料腿(103)、一段、二顶旋风分离器(2,4)的料腿(201,401)均位于罩体(502)外，二段粗旋风分离器(3)的料腿(302)伸入罩体(502)内；一段粗旋风分离器(1)出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口承插式连接；二段粗旋风分离器(3)的出气口与二段顶旋风分离器(4)的进气口之间是密闭连接，且通过导气管(501)将罩体(502)与二段粗旋风分离器的升气管(303)相连通，导气管(501)的一端设在罩体上部。
【技术特征摘要】
1. 一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器，包括：沉降器外壳（〇〇1)，沉降器外壳 内部设有一段提升管粗旋风分离器（1)、一段顶旋风分离器（2)、二段提升管粗旋风分离器 (3)、二段顶旋风分离器（4)，其特征在于，在沉降器外壳内部，还设有内汽提段罩体（502)， 罩体（502)与沉降器外壳（001)位于同一纵向中心轴，罩体（502)的上端部是封闭的，下端 部是开口的； 其中，一段粗旋风分离器（1)的料腿（103)、一段、二顶旋风分离器（2, 4)的料腿 (201，401)均位于罩体（502)外，二段粗旋风分离器（3)的料腿（302)伸入罩体（502)内； 一段粗旋风分离器（1)出气口与一段顶旋风分离器（2)的进气口承插式连接； 二段粗旋风分离器（3)的出气口与二段顶旋风分离器（4)的进气口之间是密闭连接， 且通过导气管（501)将罩体（502)与二段粗旋风分离器的升气管（303)相连通，导气管 (501) 的一端设在罩体上部。2. 根据权利要求1所述的沉降器，其特征在于，一段粗旋风分离器（1)的出气口的直径 小于一段顶旋风分离器（2)的进气口的直径；更优选，一段粗旋风分离器（1)的出气口面积 与一段顶旋风分离器（2)的进气口面积的比值为1 :1. 0.5?1 :1.2。3. 根据权利要求1或2所述的沉降器，其特征在于，所述的二段粗旋料腿（302)经罩 体（502)的侧壁伸入罩体，或者从罩体（502)的上部穿过顶板伸入罩体（502)内；其优选 的，所述的二段粗旋风分离器（3)的料腿（302)出口（3021)穿过罩体（502)的侧壁与罩 体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘熠斌，孙晓昉，魏广春，杨军，韦勇，杨朝合，
申请(专利权)人：中国石油大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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