一种取样型计量分离器制造技术

本发明专利技术提供一种取样型计量分离器，壳体呈立式圆柱形，出气口设置在壳体的顶部，放净口设置在壳体的底部，壳体内上部设有扩散板，进口焊接在扩散板上部的壳体上，进口的管体水平伸至中轴线处向下弯折，扩散板下方设有集液盘，下端的中心孔与同径的筛管连接，筛管的下端焊接在底板上，排液口焊接在底板下端的壳体上，排液口的管体向内延伸并向上弯折与底板焊接，壳体左侧设有玻璃管液位计，玻璃管液位计上设有固定计量高度刻度线，上端连接气相，下端与壳体底部连通，壳体内部右侧设有取样槽，取样槽由槽钢垂直扣焊在容器内壁上，上下不封口，取样槽壁上焊有一取样口，取样口的水平中心线与玻璃管液位计上的固定计量高度刻度线在同一水平线上。

【技术实现步骤摘要】
一种取样型计量分离器
本专利技术涉及一种油田油井产量计量分离器，尤其涉及一种取样型计量分离器。
技术介绍
目前，油田上用于计量油井产油量的传统方法是用一种可将气液两相分离开的分 离器计量出单个井的产液量，然后再在井口的管道取样口处取得一个液样，经过化验得到 该液样的含油率，从而计算出油井的日产油量。但由于大多数油田现已进入开发后期，油井 的平均含水率已超过80%，因此井口取得的液样，有时水多油少，有时油多水少，要想取得一 个准确的液样是很困难的，也是目前工艺技术所无法做到的，因此就无法得到一个油井准 确的产油量，因此有必要采取必要的技术手段加以改进，从而解决目前油井产油量计量不 准的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种取样型计量分离器，操作简单、可精确地计算出油井的产油量。 本专利技术的技术方案是：一种取样型计量分离器，其特征在于：包括壳体、出气口、 放净口、扩散板、进口、集液盘、筛管、底板、排液口、玻璃管液位计、取样槽、取样口，所述壳 体呈立式圆柱形，所述出气口设置在壳体的顶部，所述放净口设置在壳体的底部，所述壳体 内上部设有扩散板，所述扩散板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述扩散板周边开设有若 干个槽孔，所述进口焊接在扩散板上部的壳体上，所述进口的管体水平伸至中轴线处向下 弯折，所述扩散板下方设有集液盘，所述集液盘呈漏斗状，所述集液盘的周边与壳体的内壁 水平焊接，所述集液盘下端的中心孔与同径的筛管连接，所述筛管的下端焊接在底板上，所 述底板设置在壳体的下部，所述底板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述排液口焊接在底 板下端的壳体上，所述排液口的管体向内延伸并向上弯折与底板焊接，所述壳体左侧设有 玻璃管液位计，所述玻璃管液位计上设有固定计量高度刻度线，所述玻璃管液位计上端连 接气相，所述玻璃管液位计下端与壳体底部连通，所述壳体内部右侧设有取样槽，所述取样 槽由槽钢垂直扣焊在容器内壁上，上下不封口，取样槽壁上焊有一取样口，所述取样口的水 平中心线与玻璃管液位计上的固定计量高度刻度线在同一水平线上。 进一步，所述所述扩散板周边开有8个宽2cm长8cm的槽孔。 进一步，所述集液盘中心孔径是l〇cm。 进一步，所述底板上设有一个IOcm的通孔。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术可在计量油井产液量之后，取出一个液柱样品，从 而可精确地计算出油井的产油量，其精确度之高是原工艺方法所无法做到的，同时也无需 采油工在到井口取样，减轻采油工的劳动强度。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 其中：1、壳体， 2、出气口， 3、放净口， 4、扩散板， 5、进口， 6、集液盘， 7、筛管， 8、底板， 9、排液口， 10、玻璃管液位计， 11、取样槽， 12、取样口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做出简要说明。 如图所示：一种取样型计量分离器，其特征在于：包括壳体1、出气口 2、放净口 3、 扩散板4、进口 5、集液盘6、筛管7、底板8、排液口 9、玻璃管液位计10、取样槽11、取样口 12,所述壳体1呈立式圆柱形，所述出气口 2设置在壳体1的顶部，所述放净口 3设置在壳 体1的底部，所述壳体1内上部设有扩散板4,所述扩散板4的周边与壳体1的内壁水平焊 接，所述扩散板4周边开有8个宽2cm长8cm的通孔，所述进口 5焊接在扩散板4上部的壳 体1上，所述进口 5的管体水平伸至中轴线处向下弯折，所述扩散板4下方设有集液盘6， 所述集液盘6呈漏斗状，所述集液盘6的周边与壳体1的内壁水平焊接，所述集液盘6下端 的中心孔与同径的筛管7连接，所述集液盘6中心孔径是10cm，所述筛管7的下端焊接在 底板8上，所述底板8设置在壳体1的下部，所述底板8的周边与壳体1的内壁水平焊接， 所述底板8上设有一个IOcm的通孔，所述排液口 9焊接在底板8下端的壳体1上，所述排 液口 9的管体向内延伸并向上弯折与底板8焊接，所述壳体1左侧设有玻璃管液位计10， 所述玻璃管液位计10上设有固定计量高度刻度线，所述玻璃管液位计10上端连接气相，所 述玻璃管液位计10下端与壳体1底部连通，所述壳体1内部右侧设有取样槽11，所述取样 槽11由槽钢垂直扣焊在容器内壁上，上下不封口，取样槽11壁上焊有一取样口，所述取样 口 12的水平中心线与玻璃管液位计10上的固定计量高度刻度线在同一水平线上。 工作方式：使用时，先从玻璃管液位计10上的加水漏斗处向分离器底板8以下空 间加水，将底板8以下空间充满，开始记录计量开始时间，油气水混合流体从进口 5进入，喷 洒在扩散板4上，气体自然分离出来，从顶部的出气口 2排出。油水混合液体经扩散板4周 边的槽孔流落至集液盘6上，再经筛管7积存在底板8的上方空间中，在液体不断积存上升 过程中，其液压的压力通过底板8上的通孔传递给底板8下面的净水，从而使得玻璃管液位 计10中的水柱不断上升，当水柱上升至固定刻度时停止进液，同时记录终止计量时间，静 止数分钟后，取样口 12的闸门开始取样，见到纯水流出后，停止取样，根据样品化验后就可 以算出样品的纯油量，然后依据容器的横截面积之比就可求出容器内的纯油量，在根据计 量时间求出油井一天的产油量，其后将容器底板以上的液体排空，预备下次计量。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施 例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取样型计量分离器，其特征在于：包括壳体、出气口、放净口、扩散板、进口、集液盘、筛管、底板、排液口、玻璃管液位计、取样槽、取样口，所述壳体呈立式圆柱形，所述出气口设置在壳体的顶部，所述放净口设置在壳体的底部，所述壳体内上部设有扩散板，所述扩散板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述扩散板周边开设有若干个槽孔，所述进口焊接在扩散板上部的壳体上，所述进口的管体水平伸至中轴线处向下弯折，所述扩散板下方设有集液盘，所述集液盘呈漏斗状，所述集液盘的周边与壳体的内壁水平焊接，所述集液盘下端的中心孔与同径的筛管连接，所述筛管的下端焊接在底板上，所述底板设置在壳体的下部，所述底板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述排液口焊接在底板下端的壳体上，所述排液口的管体向内延伸并向上弯折与底板焊接，所述壳体左侧设有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计上设有固定计量高度刻度线，所述玻璃管液位计上端连接气相，所述玻璃管液位计下端与壳体底部连通，所述壳体内部右侧设有取样槽，所述取样槽由槽钢垂直扣焊在容器内壁上，上下不封口，取样槽壁上焊有一取样口，所述取样口的水平中心线与玻璃管液位计上的固定计量高度刻度线在同一水平线上。

【技术特征摘要】
1. 一种取样型计量分离器，其特征在于：包括壳体、出气口、放净口、扩散板、进口、集 液盘、筛管、底板、排液口、玻璃管液位计、取样槽、取样口，所述壳体呈立式圆柱形，所述出 气口设置在壳体的顶部，所述放净口设置在壳体的底部，所述壳体内上部设有扩散板，所述 扩散板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述扩散板周边开设有若干个槽孔，所述进口焊接 在扩散板上部的壳体上，所述进口的管体水平伸至中轴线处向下弯折，所述扩散板下方设 有集液盘，所述集液盘呈漏斗状，所述集液盘的周边与壳体的内壁水平焊接，所述集液盘下 端的中心孔与同径的筛管连接，所述筛管的下端焊接在底板上，所述底板设置在壳体的下 部，所述底板的周边与壳体的内壁水平焊接，所述排液口焊接在底板下端的壳体上，所述排 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国强，欧永轶，黄罡，
申请(专利权)人：天津奥友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12