一种可调节抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节抽油机，包括支架，支架的顶端垂直焊接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有连杆，连杆的一端连接有钢丝绳，支撑板的一侧侧壁连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑板，滑板的底端安装有与支架顶端连接的气缸，且气缸的活塞杆与滑板垂直焊接，滑板的顶端沿竖直方向开设有长条形通道，长条形通道的两侧侧壁开设有对称设置的长条形凹槽，长条形凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有挡板，且挡板与长条形通道滑动连接，伸缩杆的一侧侧壁垂直焊接有推板。本实用新型专利技术能够防止钢丝绳在工作时的摇晃幅度过大，还能够对钢丝绳不同位置摇晃幅度进行限定，延长了钢丝绳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节抽油机
本技术涉及抽油机
，尤其涉及一种可调节抽油机。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。传统的抽油机在进行上下往复运动过程中，钢丝绳会左右摇晃，当摇晃的幅度过大时，就会影响接下来的加工，而且长期摇晃会导致钢丝绳与抽油机连接处磨损严重，缩短钢丝绳的使用寿命，抽油机的驱动装置是露天放置，安全性能低，容易沾满灰尘，为此，我们提出了一种可调节抽油机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节抽油机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节抽油机，包括支架，所述支架的顶端垂直焊接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有连杆，连杆的一端连接有钢丝绳，支撑板的一侧侧壁连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑板，滑板的底端安装有与支架顶端连接的气缸，且气缸的活塞杆与滑板垂直焊接，滑板的顶端沿竖直方向开设有长条形通道，长条形通道的两侧侧壁开设有对称设置的长条形凹槽，长条形凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有挡板，且挡板与长条形通道滑动连接，伸缩杆的一侧侧壁垂直焊接有推板，推板伸出长条形凹槽的一端连接有对称设置的螺钉，支撑板远离气缸的一侧安装有与支架顶端连接的保护箱，保护箱的内部设置有驱动装置本体和连接箱，且驱动装置本体的输出端与连杆的一端连接，连接箱的内部设置有风机，风机的一侧连接有防尘网，连接箱的两侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔和第二通孔，且第二通孔与保护箱内部连通，第一通孔与外界连通。优选的，所述滑板的顶端沿其长度方向开设有通道，通道与长条形凹槽内部连通，所述推板的竖直面为T型，且推板与通道滑动连接。优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部。优选的，所述保护箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗。优选的，所述保护箱的内腔设有用于供电的蓄电池，且保护箱的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。本技术的有益效果：1：通过设置的支撑板、滑轨、滑板、气缸、长条形通道、长条形凹槽、伸缩杆、推板、螺钉、挡板、钢丝绳，能够防止钢丝绳在工作时的摇晃幅度过大，还能够对钢丝绳不同位置摇晃幅度进行限定，延长了钢丝绳的使用寿命；2：通过设置的连接箱、风机、防尘网、第一通孔、第二通孔、保护箱，能够对驱动装置进行保护，而且能够去除驱动装置表面吸附的灰尘，并且能够对驱动装置进行散热；本技术操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种可调节抽油机的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调节抽油机的A结构示意图；图3为本技术提出的一种可调节抽油机的B结构示意图。图中：1支架、2支撑板、3连杆、4滑轨、5滑板、6气缸、7长条形通道、8长条形凹槽、9伸缩杆、10挡板、11推板、12螺钉、13保护箱、14驱动装置本体、15连接箱、16风机、17防尘网、18第二通孔、19第一通孔、20钢丝绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可调节抽油机，包括支架1，支架1的顶端垂直焊接有支撑板2，支撑板2的一侧转动连接有连杆3，连杆3的一端连接有钢丝绳20，支撑板2的一侧侧壁连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑板5，滑板5的底端安装有与支架1顶端连接的气缸6，且气缸6的活塞杆与滑板5垂直焊接，滑板5的顶端沿竖直方向开设有长条形通道7，长条形通道7的两侧侧壁开设有对称设置的长条形凹槽8，长条形凹槽8的一侧侧壁连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端连接有挡板10，且挡板10与长条形通道7滑动连接，伸缩杆9的一侧侧壁垂直焊接有推板11，推板11伸出长条形凹槽8的一端连接有对称设置的螺钉12，支撑板2远离气缸6的一侧安装有与支架1顶端连接的保护箱13，保护箱13的内部设置有驱动装置本体14和连接箱15，且驱动装置本体14的输出端与连杆3的一端连接，连接箱15的内部设置有风机16，风机16的一侧连接有防尘网17，连接箱15的两侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔19和第二通孔18，且第二通孔18与保护箱13内部连通，第一通孔19与外界连通。滑板5的顶端沿其长度方向开设有通道，通道与长条形凹槽8内部连通，推板11的竖直面为T型，且推板11与通道滑动连接，伸缩杆9由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，保护箱13的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗，保护箱13的内腔设有用于供电的蓄电池，且保护箱13的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。工作原理：将钢丝绳20从长条形通道7穿过，启动气缸6，气缸6推动滑板5上下移动，移动至所需位置时，推动推板11，推板11带动伸缩杆9，伸缩杆9带动挡板10进行移动，移动至所需位置时，拧紧螺钉12，对挡板10位置进行固定，从而减小钢丝绳20的摇晃幅度，通过启动风机16，风机16将驱动装置本体14的灰尘和热量吸收，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节抽油机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶端垂直焊接有支撑板（2），支撑板（2）的一侧转动连接有连杆（3），连杆（3）的一端连接有钢丝绳（20），支撑板（2）的一侧侧壁连接有滑轨（4），滑轨（4）上滑动连接有滑板（5），滑板（5）的底端安装有与支架（1）顶端连接的气缸（6），且气缸（6）的活塞杆与滑板（5）垂直焊接，滑板（5）的顶端沿竖直方向开设有长条形通道（7），长条形通道（7）的两侧侧壁开设有对称设置的长条形凹槽（8），长条形凹槽（8）的一侧侧壁连接有伸缩杆（9），伸缩杆（9）的另一端连接有挡板（10），且挡板（10）与长条形通道（7）滑动连接，伸缩杆（9）的一侧侧壁垂直焊接有推板（11），推板（11）伸出长条形凹槽（8）的一端连接有对称设置的螺钉（12），支撑板（2）远离气缸（6）的一侧安装有与支架（1）顶端连接的保护箱（13），保护箱（13）的内部设置有驱动装置本体（14）和连接箱（15），且驱动装置本体（14）的输出端与连杆（3）的一端连接，连接箱（15）的内部设置有风机（16），风机（16）的一侧连接有防尘网（17），连接箱（15）的两侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔（19）和第二通孔（18），且第二通孔（18）与保护箱（13）内部连通，第一通孔（19）与外界连通。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节抽油机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶端垂直焊接有支撑板（2），支撑板（2）的一侧转动连接有连杆（3），连杆（3）的一端连接有钢丝绳（20），支撑板（2）的一侧侧壁连接有滑轨（4），滑轨（4）上滑动连接有滑板（5），滑板（5）的底端安装有与支架（1）顶端连接的气缸（6），且气缸（6）的活塞杆与滑板（5）垂直焊接，滑板（5）的顶端沿竖直方向开设有长条形通道（7），长条形通道（7）的两侧侧壁开设有对称设置的长条形凹槽（8），长条形凹槽（8）的一侧侧壁连接有伸缩杆（9），伸缩杆（9）的另一端连接有挡板（10），且挡板（10）与长条形通道（7）滑动连接，伸缩杆（9）的一侧侧壁垂直焊接有推板（11），推板（11）伸出长条形凹槽（8）的一端连接有对称设置的螺钉（12），支撑板（2）远离气缸（6）的一侧安装有与支架（1）顶端连接的保护箱（13），保护箱（13）的内部设置有驱动装置本体（14）和连接箱（15），且驱动装置本体（14）的输出端与连杆（3）的一端连接，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡灵芝，胡艺翰，梁艳，
申请(专利权)人：天津奥友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12