一种抽油机承压量筒组合件以及抽油机承压量筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽油机承压量筒组合件，包括第一筒体，第一筒体的端部凸设有卡齿并凹设有卡槽，卡槽的形状配合卡齿的形状设置，卡齿与卡槽对称分布。本实用新型专利技术的第一筒体的端部凸设有卡齿并凹设有卡槽，卡槽的形状配合卡齿的形状设置，卡齿与卡槽对称分布，为多个体积稍小的第一筒体依次拼接形成另一体积稍大抽油机承压量筒提供了基础。为抽油机承压量筒的装配、运输提供了更合适的体积比，大大减少了成本，减少次品的成本压力；同时达到模具小型化，成形更加均匀可靠，降低产品的产生率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油机制造领域，尤其涉及抽油机用承压量筒制造领域。
技术介绍
目前，人们在制造抽油机用承压量筒，需要根据需求成形相应大小的筒体，当筒体愈大时，这种制造方法的次品率越高，运输和销售的成本亦越高。因此，亟需提出一种抽油机承压量筒组合件，应对相应大小的筒体的制作。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种抽油机承压量筒组合件，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种抽油机承压量筒组合件，包括第一筒体，第一筒体的端部设置有卡合对，卡合对包括凸设的卡齿和凹设的卡槽，卡合对的卡槽的形状配合卡齿的形状设置，卡合对的卡齿与卡槽中心对称分布或者轴对称分布。本技术提出的一种抽油机承压量筒组合件，第一筒体的端部凸设有卡齿并凹设有卡槽，卡槽的形状配合卡齿的形状设置，卡齿与卡槽对称分布，为多个体积稍小的第一筒体依次拼接形成另一体积稍大筒体提供了基础。为筒体的装配、运输提供了更合适的体积比，大大减少了成本，减少次品的成本压力；同时达到模具小型化，成形更加均匀可靠，降低产品的产生率。此外，本技术提供的一种抽油机承压量筒组合件的卡合对以卡齿和卡槽对称分布为要求，可以是中心对称分布，卡齿和卡槽的分布以第一筒体的轴线与第一筒体的径截面的交点为中心对称分布。这样在多个上述抽油机承压量筒组合件配合时，顺次旋转180°后即可完成插接，简单实用；也可以是轴对称分布，卡齿和卡槽的分布在第一筒体径截面上轴对称分布，这样，在多个上述抽油机承压量筒组合件配合时，直接插接，简单实用；本技术并不对卡齿和卡槽的位置具有其他诸多要求。但特殊一种实施例，本领域技术人员优选将卡齿和卡槽所在平面与第一筒体的轴线平行。这种情况下，多个一种抽油机承压量筒组合件配合时，相邻抽油机承压量筒组合件插接时，插接面与第一筒体的轴线平行同向，能够显著提高装配速度。当然，在本领域技术人员的认知上，还可以提供更多的位置选择，例如卡齿和卡槽所在平面与第一筒体的轴线垂直，这样，相邻抽油机承压量筒组合件插接时需要对其中一抽油机承压量筒组合件的配合端部进行一定程度的形变后插显著提高。在一些实施方式中，卡齿和卡槽所在平面与第一筒体的轴线平行。这种情况下，多个一种抽油机承压量筒组合件配合时，相邻抽油机承压量筒组合件插接时，插接面与第一筒体的轴线平行同向，能够显著提高装配速度。在一些实施方式中，第一筒体的形状为三角筒体、四角筒体、六角筒体、圆筒体中的一种。在一些实施方式中，第一筒体的形状为直筒体或锥台体。直筒体第一筒体即第一筒体的各处径截面均大小一致。锥台体第一筒体即第一筒体的径截面的大小在其轴线的某一方向上渐变性增大或缩小。在一些实施方式中，本技术提供的一种抽油机承压量筒组合件的第一筒体为圆锥台体。这种形状的抽油机承压量筒组合件尤其适合注塑成形工艺以制备承压容器。在一些实施方式中，第一筒体的一端设置卡齿和卡槽，第一筒体的另一端密闭设置。这样，本技术提供的一种抽油机承压量筒组合件尤其适合用于制作两两组合形成一新筒体。在一些实施方式中，卡合对的数目为多对，多对卡合对的对称分布方式均相同。采用多对卡合对的实施例需保证均多对卡合对的对称分布方式一致性，即上述多对卡合对均采用中心对称分布，或者，上述多对卡合对均采用轴对称分布。在一些实施方式中，第一筒体设置有卡齿和卡槽的端部设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽环形设置。本技术提供的一种抽油机承压量筒组合件，进一步提供了密封圈安装槽，用于安放密封圈，提高了本技术最终组合后的密闭效果。在一些实施方式中，第一筒体的形状为圆锥台体，圆锥台体第一筒体包括垂直于第一筒体的轴线并位于轴线一端的第一端面以及垂直于第一筒体的轴线并位于轴线另一端的第二端面，第一端面的尺寸大于与第二端面的尺寸，卡槽与卡齿位于第一端面，第二端面封闭；卡齿的数目为两个，卡槽的数目也是为两个，卡齿与卡槽对称分布，二卡齿与二卡槽在第一端面上均匀分布；第一端面设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽环形设置，二卡齿与二卡槽均位于环形密封圈安装槽的外部。另一方面，本技术提出了一种抽油机承压量筒，包括二上述的抽油机承压量筒组合件，二抽油机承压量筒组合件设置卡齿和卡槽的端部相对设置，一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡齿与另一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡槽一一插装紧，一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡槽与另一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡齿一一插装紧固。另一方面，本技术提出了一种抽油机承压量筒，包括二上述权利要求的抽油机承压量筒组合件和密封圈，二抽油机承压量筒组合件设置卡齿和卡槽的端部相对设置；一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡齿与另一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡槽一一插装紧，一抽油机承压量筒
组合件端部设置的卡槽与另一抽油机承压量筒组合件端部设置的卡齿一一插装紧固；一抽油机承压量筒组合件端部设置的密封圈安装槽与另一抽油机承压量筒组合件端部设置的密封圈安装槽形成一腔体，密封圈设置于腔体内。附图说明图1为本技术提供的一种实施方式的一种抽油机承压量筒组合件的结构示意图；图2为图1示出的一种抽油机承压量筒组合件的A向视图；图3为本技术提供的一种抽油机承压量筒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步详细的说明。如图1～2所示，本技术提出一种抽油机承压量筒组合件，包括第一筒体1，第一筒体1的端部设置有卡合对，卡合对包括凸设的卡齿11和凹设的卡槽12，卡合对的卡槽12的形状配合卡齿11的形状设置，卡合对的卡齿11与卡槽12中心对称分布或者轴对称分布。本技术提出的一种抽油机承压量筒组合件，第一筒体1的端部凸设有卡齿11并凹设有卡槽12，卡槽12的形状配合卡齿11的形状设置，卡齿11与卡槽12对称分布，为多个体积稍小的第一筒体1依次拼接形成另一体积稍大抽油机承压量筒提供了基础。为抽油机承压量筒的装配、运输提供了更合适的体积比，大大减少了成本，减少次品的成本压力；同时达到模具小型化，成形更加均匀可靠，降低产品的产生率。此外，本技术提供的一种抽油机承压量筒组合件的卡合对以卡齿11和卡槽12对称分布为要求，可以是中心对称分布，卡齿11和卡槽12的分布以第一筒体1的轴线与第一筒体1的径截面的交点为中心对称分布。这样在多个上述抽油机承压量筒组合件配合时，顺次旋转180°后即可完成插接，简单实用；也可以是轴对称分布，卡齿11和卡槽12的分布在第一筒体径截面上轴对称分布，这样，在多个上述抽油机承压量筒组合件配合
时，直接插接，简单实用；本技术并不对卡齿11和卡槽12的位置具有其他诸多要求。但特殊一种实施例，本领域技术人员优选将卡齿11和卡槽12所在平面与第一筒体1的轴线平行。这种情况下，多个一种抽油机承压量筒组合件配合时，相邻抽油机承压量筒组合件插接时，插接面与第一筒体1的轴线平行同向，能够显著提高装配速度。当然，在本领域技术人员的认知上，还可以提供更多的位置选择，例如卡齿11和卡槽12所在平面与第一筒体1的轴线垂直，这样，相邻抽油机承压量筒组合件插接时需要对其中一抽油机承压量筒组合件的配合端部进行一定程度的形变后插显著提高。本技术对上述抽油机承压量筒组合件的第一筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，包括第一筒体(1)，所述第一筒体(1)的端部设置有卡合对，所述卡合对包括凸设的卡齿(11)和凹设的卡槽(12)，所述卡合对的卡槽(12)的形状配合所述卡齿(11)的形状设置，所述卡合对的所述卡齿(11)与卡槽(12)中心对称分布或者轴对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，包括第一筒体(1)，所述第一筒体(1)的端部设置有卡合对，所述卡合对包括凸设的卡齿(11)和凹设的卡槽(12)，所述卡合对的卡槽(12)的形状配合所述卡齿(11)的形状设置，所述卡合对的所述卡齿(11)与卡槽(12)中心对称分布或者轴对称分布。2.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述卡齿(11)和卡槽(12)所在平面与所述第一筒体(1)的轴线平行。3.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述第一筒体(1)的形状为三角筒体、四角筒体、六角筒体、圆筒体中的一种。4.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述第一筒体(1)的形状为直筒体或锥台体。5.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述第一筒体(1)的一端设置卡齿(11)和卡槽(12)，所述第一筒体(1)的另一端密闭设置。6.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述卡合对的数目为多对，多对所述卡合对的对称分布方式均相同。7.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述第一筒体(1)设置有卡齿(11)和卡槽(12)的端部设置有密封圈安装槽(13)，所述密封圈安装槽(13)环形设置。8.根据权利要求1所述的一种抽油机承压量筒组合件，其特征在于，所述第一筒体(1)的形状为圆锥台体，圆锥台体所述第一筒体(1)包括垂直于所述第一筒体(1)的轴线并位于所述轴线一端的第一端面以及垂直于所述第一筒体(1)的轴线并位于所述轴线另一端的第二端面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿扣，
申请(专利权)人：泰州法比特润滑油加注设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32