一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置，包括至上而下依次连接的电缆悬挂装置、过流短节、连续油管、连续油管连接器、转换短节、井下电机、井下泵组，所述过流短节的上端连接有悬挂装置投送接头，所述连续油管通过连续油管悬挂装置悬挂，所述电缆悬挂装置悬挂的电缆伸入连续油管内部，并穿过转换短节上的电缆密封接头后与井下电机及井下泵组配置。本实用新型专利技术采取连续油管内穿越电缆实现对井下电潜泵系统进行供电，同时也可以防止电缆外置于油管造成的摩擦损坏；并通过连续油管作业机实现井下电潜泵系统的安全下入，进而实现不压井作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置
本技术涉及一种井下电潜泵排采
，尤其涉及一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置。
技术介绍
随着气田的进一步开采，地层能量持续衰竭，使用电潜泵最终将成为高产水气井较为合适的开采方式。由于井下电潜泵排采系统需要通过动力电缆连接地面电源，需要采用专门工具将动力电缆捆绑在油管外周，使常规不压井装置无法完成带压下入油管，要求必须通过压井的方式控制井筒压力后再下入电潜泵排采系统，该工艺的另一固有弊端是电缆在下井过程中容易被井壁摩擦损坏，施工效率低，对地层伤害大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种可以防止电缆外置于油管造成的摩擦损坏，并实现不压井作业的适应连续油管完井的电潜泵排采装置。本技术所采用的技术方案为：一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置，其特征在于：包括至上而下依次连接的电缆悬挂装置、过流短节、连续油管、连续油管连接器、转换短节、井下电机、井下泵组，所述过流短节的上端连接有悬挂装置投送接头，所述连续油管通过连续油管悬挂装置悬挂于井口，所述电缆悬挂装置悬挂的电缆伸入连续油管内部，并穿过转换短节上的电缆密封接头后与井下电机及井下泵组配置，在所述转换短节上还设有内径上大下小的变径孔，在该变径孔内安设有过流管和中心管，所述过流管和中心管的内部相连通，所述过流管上设有过流孔与连续油管的中心孔相连通，在中心管的上部配置有密封球，所述中心管的上端设有中心孔，在其周向设有多个径向过流孔，所述中心管的下部为实心体，与转换短节密封配置，并通过剪切销钉与转换接头固定连接。按上述技术方案，所述中心管的上部与变径孔间隙配合，在中心管的上部外周还配置有锁环，在变径孔上位于锁环的下方配置有锁槽，所述锁槽位于中心管实心体的上方。按上述技术方案，所述过流管的上部为球弧状的圆管结构，其与转换接头的变径孔螺纹连接。按上述技术方案，所述连续油管连接器包括上连接套、下连接套、锁紧卡瓦、密封套，所述锁紧卡瓦与连续油管相配置，其下端抵接下连接头，所述上连接套套装在锁紧卡瓦和下连接头外，所述下连接头通过密封套与转换接头相连。按上述技术方案，所述过流短节上设有径向通孔与连续油管的中心孔相连通。按上述技术方案，所述悬挂装置投送接头上部内孔设置有一环形凹槽，用于油井作业常用的液压打捞器进行连接并实现投送。按上述技术方案，所述连续油管通过连续油管环空密封组合与连续油管悬挂器相配置。按上述技术方案，所述连续油管环空密封组合主要由密封胶芯座、密封胶芯、卡瓦座组成，所述密封胶芯座、密封胶芯、卡瓦座自下至上依次顺序安装，并通过螺杆连接固定，所述螺杆穿越过密封胶芯座、密封胶芯，并通过螺纹连接在卡瓦座上。按上述技术方案，所述连续油管内的电缆通过专用的密封电缆插头实现与三通、转换接头等装置的连接与通电。本技术所取得的有益效果为：1、本技术采取连续油管内穿越电缆实现对井下电潜泵系统进行供电，同时也可以防止电缆外置于油管造成的摩擦损坏；并通过连续油管作业机实现井下电潜泵系统的安全下入，进而实现不压井作业，极大的提高了作业的安全性和施工的效率。2、本技术通过设置转换短接，在下井过程中，防止压力串通到连续油管内部，避免给井口作业带来风险，实现带压作业。在井口安装到位，准备生产时，通过油管内加液压的方式，推动中心管向下运移，实现通过压力控制开启。生产时液体通过中心管上的过流孔到达连续油管内部，并被泵送出井口，实现排水作业。在需要起出电潜泵排采系统时，仅需要向连续油管内部加注一定比重的液相流体，使密封球上部压力大于井底压力，则可阻止井内流体反串至井口，实现井口安全操作，大大的提高了作业的安全性。3、通过设置锁环和锁槽，在中心管上的剪切销钉被剪切掉之后，在中心管下移的过程中，锁环卡进转换短接内的环形锁槽内实现锁定，防止中心管开启后再被气流冲刷上移。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术中中心管与转换短节的配置的局部放大示意图。图3为本技术中连续油管井下工具组合示意图。图4为本技术中井口悬挂装置示意图。图5为本技术中井口装置示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-5所示，本实施例提供了一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置，包括至上而下依次连接的电缆悬挂装置9、过流短节10、连续油管16、连续油管连接器、密封套21、转换短节26、井下电机6、井下泵组7，所述过流短节10的上端连接有悬挂装置投送接头8，所述连续油管26通过连续油管悬挂装置4悬挂，所述电缆悬挂装置9悬挂的电缆17伸入连续油管16内部，并穿过转换短节26上的电缆密封接头23后与井下电机6及井下泵组7配置。所述连续油管连接器包括上连接套18、下连接头20、锁紧卡瓦19，所述锁紧卡瓦19与连续油管16相配置，其下端抵接下连接头20，所述上连接套套装在锁紧卡瓦和下连接头外，所述下连接头通过密封套与转换接头相连。转换短节26为一上下均加工有连接螺纹和密封装置的圆柱体结构，转换短节26上设有两个孔，一个安装有电缆密封接头23，另一个为内径上大下小的变径孔，转换短节26底部有一缩径，其上加工有横向螺纹孔。在该变径孔内安设有过流管22和中心管27，所述过流管22和中心管27的内部相连通。所述过流管22上设有过流孔与连续油管16的中心孔相连通，所述过流管22的上部为球弧状的圆管结构，其下端与转换接头26的变径孔螺纹连接。在中心管27的上部配置有密封球24，所述中心管27的上端设有中心孔，在其周向设有多个径向过流孔，所述中心管27的上部与变径孔间隙配合，所述中心管的下部为实心圆柱体，与转换短节26的变径孔下端通过密封圈密封配置，在转换短节26的缩径处设有剪切销钉28，中心管实心圆柱体的下端通过剪切销钉28与转换接头26固定连接。在中心管的上部外周还配置有锁环25，在变径孔上位于锁环25的下方配置有锁槽，所述锁槽位于中心管实心圆柱体的上方。转换短节26在下井过程中，可有效封隔井内流体，防止压力串通到连续油管16内部，给井口作业带来风险，实现带压作业，在生产过程中实现定压开启，并能够提供流体通道实现排水作业，在需要起出连续油管时，连续油管内部加注一定比重的液相流体使密封球24上部压力大于井底压力，则可阻止井内流体反串至井口，实现井口安全操作。转换短节26在下井过程中，由于中心管27外部安装有密封圈与转换短节内小直径圆孔相适配，且被剪切销钉28固定，故可有效封隔井内流体，防止压力串通到连续油管内部，避免给井口作业带来风险，实现带压作业。在井口安装到位，准备生产时，通过油管内加液压的方式，推动中心管27向下运移，使其剪断剪切销钉28，并下行一段距离，使中心管27上部大直径悬挂在转换短节变直径圆孔内部的台阶上，同时锁环25卡进转换短节10内的环形凹槽实现锁定，防止中心管27开启后再被气流冲刷上移。生产时液体通过中心管上27的径向过流孔到达连续油管内部，并被泵送出井口，实现排水作业。在需要起出电潜泵排采系统时，仅需要向连续油管16内部加注一定比重的液相流体，使密封球24上部压力大于井底压力，则可阻止井内流体反串至井口，实现井口安全操作。如图1所示，连续油管悬挂器4安装在井口主阀以上，其安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置，其特征在于：包括至上而下依次连接的电缆悬挂装置、过流短节、连续油管、连续油管连接器、转换短节、井下电机、井下泵组，所述过流短节的上端连接有悬挂装置投送接头，所述连续油管通过连续油管悬挂装置悬挂，所述电缆悬挂装置悬挂的电缆伸入连续油管内部，并穿过转换短节上的电缆密封接头后与井下电机及井下泵组配置，在所述转换短节上还设有内径上大下小的变径孔，在该变径孔内安设有过流管和中心管，所述过流管和中心管的内部相连通，所述过流管上设有过流孔与连续油管的中心孔相连通，在中心管的上部配置有密封球，所述中心管的上端设有中心孔，在其周向设有多个径向过流孔，所述中心管的下部为实心体，与转换短节密封配置，并通过剪切销钉与转换接头固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种适应连续油管完井的电潜泵排采装置，其特征在于：包括至上而下依次连接的电缆悬挂装置、过流短节、连续油管、连续油管连接器、转换短节、井下电机、井下泵组，所述过流短节的上端连接有悬挂装置投送接头，所述连续油管通过连续油管悬挂装置悬挂，所述电缆悬挂装置悬挂的电缆伸入连续油管内部，并穿过转换短节上的电缆密封接头后与井下电机及井下泵组配置，在所述转换短节上还设有内径上大下小的变径孔，在该变径孔内安设有过流管和中心管，所述过流管和中心管的内部相连通，所述过流管上设有过流孔与连续油管的中心孔相连通，在中心管的上部配置有密封球，所述中心管的上端设有中心孔，在其周向设有多个径向过流孔，所述中心管的下部为实心体，与转换短节密封配置，并通过剪切销钉与转换接头固定连接。2.根据权利要求1所述的电潜泵排采装置，其特征在于：所述中心管的上部与变径孔间隙配合，在中心管的上部外周还配置有锁环，在变径孔内于锁环的下方配置有锁槽。3.根据权利要求1或2所述的电潜泵排采装置，其特征在于：所述过流管转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大江，陈建达，高东伟，孙志扬，罗东春，徐冠军，费成俊，喻建川，刘军，李婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：湖北,42