一种小型浮选分离器制造技术

一种小型浮选分离器，包括：水循环系统、至少一浮选柱以及收集器；其中，所述浮选柱的一端连接所述水循环系统，另一端连接所述收集器。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种小型浮选分离器，包括：水循环系统、至少一浮选柱以及收集器；其中，所述浮选柱的一端连接所述水循环系统，另一端连接所述收集器。【专利说明】一种小型浮选分离器
本技术涉及一种分离设备，特别是一种小型浮选分离器。
技术介绍
在固-液或固-气多相催化反应试验中，催化剂装填在固定床反应器内，同时在催化剂床层的上下均有填充物，以固定催化剂装填位置，同时起到物料分布的作用。在反应结束后，催化剂和填充物从反应器中卸出，催化剂和填充物经常混合在一起，通过人工分离工作量大，效率低，填充物回收困难。 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，是应用最广泛的选矿方法。常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。各种浮选工艺的原理基本相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。 参照图1，中国技术专利号201120435415.3的文献提供一种新型机械搅拌式浮选机，如图1所示，一种新型机械搅拌式浮选机，它包括有第一浮选机A室13和B室、第二浮选机A室11和B室、第三浮选机A室12和B室、第一下料管133、第二下料管113、第一缓冲池134、第二缓冲池114和浮选精矿池；其中第一浮选机的A室13和B室分别通过一根第一溢流管132连接所述第一下料管133，第二浮选机的A室11与第三浮选机的A室12通过第二溢流管112相连，第二浮选机的B室与第三浮选机的B室通过第三溢流管相连，所述第二溢流管112和所述第三溢流管分别连接所述第二下料管113，所述第一下料管133和所述第二下料管113分别连通所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114，所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114下部分别设置有下料口 135和下料口 115，所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114分别连通所述浮选精矿池。所述第一下料管133的内直径与所述第一溢流管132的内直径相同，所述第二下料管113的内直径与所述第二溢流管112的内直径、所述第三溢流管的内直径相同。这些浮选机是针对选矿设计的大型分离设备，不适合少量试验固体的分离。 参照图2，中国技术专利号201120424214.3的文献公开了一种煤用喷射式浮选机，包括喷射式浮选机的槽体21，在槽体21的底部通过循环进料管22连接有循环泵23，循环进料管22处于槽体21的一端为鸭嘴形敞口结构；在循环泵23上连接有循环加压管24 ;在槽体21内设有充气搅拌装置25，各充气搅拌装置25均与混合室26连接；循环加压管24从混合室26与混合室26连接。经预处理的煤浆进入浮选机的第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机的槽箱，另一部分经底部的循环进料管22进入循环泵23，由循环泵23加压的循环煤浆通过循环加压管24进入混合室26，混合室将循环煤浆分别送入各充气搅拌装置25，从充气搅拌装置25的喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室26内形成负压，空气经吸气管进入混合26室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤，粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机的槽体21底部的循环进料管22进入循环泵26，经加压后，再次通过充气搅拌装置25实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一槽箱，高灰份矿物杂质从尾矿箱排出。这些浮选机是针对选矿设计的大型分离设备，不适合少量试验固体的分离。 参照图3，中国技术专利号201120358699.0的文献提供一种试验用柱式微泡小浮选机，包括预处理器31、浮选柱32、微泡发生器33和尾矿箱34，预处理器31包括一个箱体，箱体内设置有搅拌器35，箱体底部通过给矿管36与浮选柱32中部连接，给矿管位于柱体高的2/3处，搅拌器35由电机H驱动。浮选柱32包括一个中空柱体，柱体顶部设有精矿收集槽7，精矿收集槽37上开有精煤出口 38，精矿收集槽37上方设有与水箱312连接的喷水头313。浮选柱底部设置有排出尾煤的排料口。尾矿箱34底部与浮选柱32底部连通，尾矿箱34底端设有排料口 39.微泡发生器33的入口通过管道与浮选柱32连接，管道上装有泵310，微泡发生器33的出口与浮选柱2底部连接。该浮选机虽然针对试验进行设计，但结构仍比较复杂。 在固-液或固-气多相催化反应试验中，催化剂装填在固定床反应器内，同时在催化剂床层的上下均有填充物，以固定催化剂装填位置，同时起到物料分布的作用。在反应结束后，催化剂和填充物从反应器中卸出，催化剂和填充物经常混合在一起，通过人工分离工作量大，效率低，填充物回收困难。 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，是应用最广泛的选矿方法。现有浮选机是针对选矿设计的大型分离设备，不适合少量试验固体的分离。部分浮选机虽然针对试验进行设计，但结构仍比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型浮选分离器，结构简单，分离柱高度可根据分离效果进行调整，实现催化剂与填充物的分离，解决填充物回收的问题。 为达到上述目的，本技术提供一种小型浮选分离器，包括:水循环系统、至少一浮选柱以及收集器；其中，所述浮选柱的一端连接所述水循环系统，另一端连接所述收集器。 上述的小型浮选分离器，还包括液体分布器，所述液体分布器设置于所述浮选柱内并连接所述水循环系统。 上述的小型浮选分离器，还包括浮选柱底坐，用于支撑所述浮选柱。 上述的小型浮选分离器，所述水循环系统进一步包含:水箱以及循环泵；其中所述循环泵连接所述水箱和所述浮选柱。 上述的小型浮选分离器，所述水循环系统进一步包含流量调节器，所述流量调节器设置在所述循环泵与所述水箱的连接管道上或者设置在所述循环泵与所述浮选柱的连接管道上。 上述的小型浮选分离器，流量调节器为一电磁阀。 上述的小型浮选分离器，所述水循环系统进一步包含混合器，所述混合器设置在所述循环泵与所述浮选柱之间的连接管道上，所述混合器的空气入口与大气相连。 上述的小型浮选分离器，所述混合器为文丘里混合器。 上述的小型浮选分离器，所述收集器为圆台体，所述收集器底部和上部设有围沿，下端设有出水口。 上述的小型浮选分离器，所述浮选柱为圆柱体。 上述的小型浮选分离器，所述液体分布器为倒置的圆锥体。 上述的小型浮选分离器，所述液体分布器进一步包含进水管道，设置在所述液体分布器的底部，所述进水管道的上端封闭，侧壁开有狭缝。 上述的小型浮选分离器，所述狭缝的长度为1mm。 与现有技术相比，本技术适用于少量固体分离，特别是实验室催化剂和填充物的分离。小型浮选分离器体积小，结构简单，不需要加入其他药剂，流量和分离柱高度可调，操作方便，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 图1-图3为现有技术中浮选机的示意图； 图4为本技术小型浮选分离器的结构示意图； 图5为液体分布器的结构示意图。 其中，附图标记: U、12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型浮选分离器，其特征在于，包括：水循环系统、至少一浮选柱以及收集器；其中，所述浮选柱的一端连接所述水循环系统，另一端连接所述收集器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙，赵胤，姚剑山，李正，田艳明，陶文晶，邓广金，刘学龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11