轮胎拆装机制造技术

技术编号:1081394 阅读:148 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
轮胎拆装机,其特征在于轮胎拆装机由底板、连接轴、气管、活塞缸、保护筒、连接板、工装盘、连接螺栓、顶板、压板构成,在底板上安装保护筒,在保护筒内安装活塞缸,活塞缸通过连接轴与底板固定连接,在保护筒上端安装连接板,工装盘用连接螺栓与连接板固定连接,活塞缸的上盖和下盖上分别制出通气孔,气管安装在上、下盖上的通气孔上,活塞缸轴外露端制出螺纹,将顶板和压板安装在活塞缸轴上。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及飞机轮胎拆装设备结构的改进。
技术介绍
目前,国内民航飞机维修基地拆装轮胎所采用的方法①手工拆装,这种拆装方式工作效率低,费时费力,并且还有一定的危险性;②采用机械、电动及液压相结合的设备,这种设备体积和重量都较大,结构复杂,设备维护困难,操作也不方便。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种结构简单,操作方便,工作效率高的轮胎拆装机;本专利技术创造的目的是通过下述的技术方案实现的轮胎拆装机,其特征在于轮胎拆装机由底板、连接轴、气管、活塞缸、保护筒、连接板、工装盘、连接螺栓、顶板、压板构成,在底板上安装保护筒,在保护筒内安装活塞缸,活塞缸通过连接轴与底板固定连接,在保护筒上端安装连接板,工装盘用连接螺栓与连接板固定连接,活塞缸的上盖和下盖上分别制出通气孔,气管安装在上、下盖上的通气孔上,活塞缸轴外露端制出螺纹,将顶板和压板安装在活塞缸轴上。轮胎拆装机,在气管管路上安装气体过滤器。本专利技术创造的优点轮胎拆装机采用了气动的活塞缸,活塞缸轴带动顶板、压板完成拆装工作,操作方便,工作效率高;设备结构简单,设备维护方便;无危险,对环境没有污染;更换工装盘适应各种型号的飞机轮胎的拆装。附图说明图1是轮胎拆装机结构示意图。具体实施方式轮胎拆装机是由底板1、连接轴2、气管3、活塞缸5、气体过滤器6、保护筒9、连接板11、工装盘12、顶板14、压板15、连接螺栓13构成;底板1上安装保护筒9,在保护筒9内安装活塞缸5,活塞缸轴16外露端制出螺纹,活塞缸5通过连接轴2与底板1连接,在保护筒9的上端安装连接板11,工装盘12用连接螺栓13与连接板11固定连接,工装盘12上安装轮胎,所以工装盘12由不同型号轮胎尺寸决定,拆装轮胎时根据轮胎型号更换工装盘12,活塞缸轴16上安装顶板14、压板15,轮胎安装在工装盘12上,由压板15压紧,安装后由顶板14顶起,活塞缸上、下盖上制出通气孔7,气管3安装在通气孔7上,在气管3的管路上安装气体过滤器6,活塞在气体作用下,上、下活动,带动活塞缸轴16上、下运动,顶板14、压板15随着活塞轴16上下运动而运动,即完成了轮胎拆装的工作。轮胎拆装机结构简单,操作方便,工作效率高,设备维护方便,拆装过程无危险,对环境无污染;适应各种型号的飞机轮胎拆装。权利要求1.轮胎拆装机,其特征在于轮胎拆装机由底板、连接轴、气管、活塞缸、保护筒、连接板、工装盘、连接螺栓、顶板、压板构成,在底板上安装保护筒,在保护筒内安装活塞缸,活塞缸通过连接轴与底板固定连接,在保护筒上端安装连接板,工装盘用连接螺栓与连接板固定连接,活塞缸的上盖和下盖上分别制出通气孔,气管安装在上、下盖上的通气孔上,活塞缸轴外露端制出螺纹,将顶板和压板安装在活塞缸轴上。2.根据权利要求1所述的轮胎拆装机,其特征在于在气管管路上安装气体过滤器。专利摘要轮胎拆装机,是对飞机轮胎拆装设备结构的改进,解决过去用手工或机械、电动及液压相结合的设备拆装轮胎,工作效率低、费时、费力、设备维护困难、操作不方便的技术问题,本轮胎拆装机由底板、保护筒、连接轴、气管、活塞缸、连接板、工装盘、顶板、压板、气体过滤器、连接螺栓构成,其优点是设备结构简单,维护方便,操作方便,工作效率高,无危险,不污染环境,更换工装盘可以适应各种型号的轮胎拆装。文档编号B60B29/00GK2737591SQ20042010853公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日专利技术者孙玉钢 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙玉钢
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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