箱式油管连续热喷涂控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种箱式油管连续热喷涂控制装置，是为增加对油管热喷涂涂层的控制而设计的。本控制装置的喷涂箱上设有排气通风管和护目观察窗，箱内固定有双丝电弧喷涂枪和连接主机的高速摄像头，箱外设有超声波测厚仪和连接双丝电弧喷涂枪的自动送丝机构；自动送丝机构、超声波测厚仪和主机均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC。本控制装置使油管涂层的热喷涂过程在密闭的通风箱内完成，能显著降低有害气体、热量及强光等对人体和环境的伤害。护目观察窗和高速摄像头能提供在线时时观测和图像采集功能，方便及时调整工艺参数。超声波测厚仪和PLC控制系统能实现在线检测及控制底层涂层的厚度和质量，降低废品率和表层原材料的浪费，提高整体涂层的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种箱式油管连续热喷涂控制装置，是为增加对油管热喷涂涂层的控制而设计的。本控制装置的喷涂箱上设有排气通风管和护目观察窗，箱内固定有双丝电弧喷涂枪和连接主机的高速摄像头，箱外设有超声波测厚仪和连接双丝电弧喷涂枪的自动送丝机构；自动送丝机构、超声波测厚仪和主机均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC。本控制装置使油管涂层的热喷涂过程在密闭的通风箱内完成，能显著降低有害气体、热量及强光等对人体和环境的伤害。护目观察窗和高速摄像头能提供在线时时观测和图像采集功能，方便及时调整工艺参数。超声波测厚仪和PLC控制系统能实现在线检测及控制底层涂层的厚度和质量，降低废品率和表层原材料的浪费，提高整体涂层的性能。【专利说明】箱式油管连续热喷涂控制装置
本专利技术涉及一种箱式油管连续热喷涂控制装置，属于管件防护层喷涂
。
技术介绍
热喷涂技术是利用某种热源如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力和外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合，形成具有耐磨、耐蚀、耐热和抗高温氧化等功能的表面覆盖涂层。目前，双金属复合涂层油管的加工普遍是在开放式的车间内完成，劳动条件差，生产效率低，热喷涂时释放出的大量气、热和光严重污染环境，威胁工人健康。另外，油管双金属复合涂层的底层质量会直接影响到面层、乃至整个涂层的性能，因此对底层的质量控制尤为重要。在涂层的加工过程中，一般是在底层和面层同时加工完成后再进行检测，一旦底层质量出现问题，很难及时地进行有效调整，便会出现涂层厚度不均匀、露点或局部堆积等问题，增加废品率，浪费表层热喷涂材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱式油管连续热喷涂控制装置，其具备热喷涂涂层在线检测、时时观察和自动调整控制底层喷涂的功能。 本专利技术的具体
技术实现思路
如下: 本控制装置密闭式的喷涂箱上设有排气通风管和护目观察窗，箱侧壁上设有供油管通过的孔，箱内固定有双丝电弧喷涂枪和连接主机的高速摄像头。喷涂箱箱外设有连接双丝电弧喷涂枪的自动送丝机构，箱外靠近油管处设有超声波测厚仪。自动送丝机构、超声波测厚仪和主机均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC。 本控制装置使油管涂层的热喷涂过程在密闭的通风箱内完成，能改善劳动条件，显著降低有害气体、热量及强光等对人体和环境的伤害。护目观察窗和高速摄像头能提供在线时时观测和图像采集功能，方便操作人员及时调整工艺参数。超声波测厚仪和PLC控制系统能实现在线检测及控制底层涂层的厚度和质量，降低废品率和表层原材料的浪费，提高整体涂层的性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为箱式油管连续热喷涂控制装置结构示意图。 【具体实施方式】 实施例: 参照图1对本专利技术的实施例进一步说明: 本控制装置包括喷涂箱1、护目观察窗2、排气通风管3、双丝电弧喷涂枪4、自动送丝机构5、高速摄像头6、超声波测厚仪7、可编程逻辑控制器PLC8和主机9: 密闭式的喷涂箱I后壁上设有排气通风管3，箱顶设有护目观察窗2，箱侧壁上设有供油管10通过的孔，箱内壁固定有连接主机9的高速摄像头6，箱内固定有双丝电弧喷涂枪4。喷涂箱I箱外设有连接双丝电弧喷涂枪4的自动送丝机构5，箱外靠近油管10处设有超声波测厚仪7。自动送丝机构5、超声波测厚仪7和主机9均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC8。 排气通风管3可排出热喷涂释放的大量有害气体和热能，屏蔽强光。护目观察窗2采用深色玻璃制成，可过虑热喷涂发出的强光，便于肉眼时时观测电弧放电和金属丝融化，以进行人工调整和控制热喷涂操作。双丝电弧喷涂枪4和自动送丝机构5用于实施连续热喷涂操作。连接主机9的高速摄像头6可时时观测、图像采集及记录热喷涂过程，方便操作人员根据观测结果进行相应的调整和控制。在底层热喷涂开始后，连接可编程逻辑控制器PLC8的超声波测厚仪7发出检测信号，测量涂层厚度，若检测合格则油管10继续前进，否贝1J，可编程逻辑控制器PLC8根据不合格因素自动调整参数，并发报警信号给主机。待油管10底层喷涂完成后，送入待检区接受复检，不影响下一根油管的涂层加工，若复检合格，则油管10进入面层热喷涂工序，否则，进入不合格品存放区待处理。【权利要求】1.一种箱式油管连续热喷涂控制装置，其特征在于: 本控制装置密闭式的喷涂箱(I)上设有排气通风管(3)和护目观察窗(2)，箱侧壁上设有供油管(10)通过的孔，箱内固定有双丝电弧喷涂枪(4)和连接主机(9)的高速摄像头(6);喷涂箱(I)箱外设有连接双丝电弧喷涂枪(4)的自动送丝机构(5)，箱外靠近油管(10)处设有超声波测厚仪(7);自动送丝机构(5)、超声波测厚仪(7)和主机(9)均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC(S)。2.根据权利要求1所述的箱式油管连续热喷涂控制装置，其特征在于排气通风管(3)设在喂涂箱(I)后壁上；护目观察窗(2)设在喂涂箱(I)箱顶上；_速摄像头(6)设在喂涂箱⑴内壁上。【文档编号】B05B12/08GK104209218SQ201310220082【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日 【专利技术者】奚运涛, 慕立俊, 朱天寿, 杨全安, 李明星, 董晓焕, 郭钢, 周佩, 古正富 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式油管连续热喷涂控制装置，其特征在于：本控制装置密闭式的喷涂箱(1)上设有排气通风管(3)和护目观察窗(2)，箱侧壁上设有供油管(10)通过的孔，箱内固定有双丝电弧喷涂枪(4)和连接主机(9)的高速摄像头(6)；喷涂箱(1)箱外设有连接双丝电弧喷涂枪(4)的自动送丝机构(5)，箱外靠近油管(10)处设有超声波测厚仪(7)；自动送丝机构(5)、超声波测厚仪(7)和主机(9)均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚运涛，慕立俊，朱天寿，杨全安，李明星，董晓焕，郭钢，周佩，古正富，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11