本实用新型专利技术属于切口设备技术领域，尤其涉及一种动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板和设置于所述底板上的电池定位机构、绝缘膜夹紧机构、第一切刀机构和第二切刀机构。相对于现有技术，本实用新型专利技术可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂，进而在折边过程中将重叠部分转移至窄侧面，以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于切口设备
，尤其涉及一种动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板和设置于所述底板上的电池定位机构、绝缘膜夹紧机构、第一切刀机构和第二切刀机构。相对于现有技术，本技术可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂，进而在折边过程中将重叠部分转移至窄侧面，以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。【专利说明】动力电池用绝缘膜切口装置
本技术属于切口设备
，尤其涉及一种动力电池用绝缘膜切口装置。
技术介绍
在动力电池的生产工艺中，当动力电池组装完成后，需要对电池的表面进行绝缘处理，以防止在组装成电池膜组时，电池之间以及电池壳体与外界导电体之间因接触而短路。 目前，绝缘处理的一般方法是在动力电池的四周贴绝缘膜，绝缘膜宽度一般大于电池的高度，高出顶盖与底面的绝缘膜经折边后分别贴紧在顶盖和底面上，再在顶盖的绝缘膜上贴上绝缘贴片，而在将电池装配成电池模组时，还需要在电池的底面涂上绝缘胶，其目的是为了给电池补充高度差以保证各电池之间的高度一致性。通过以上方法可以有效地实现对动力电池的绝缘处理。但是,这种绝缘处理的方法存在以下问题:绝缘膜向电池的底面折边时，动力电池的底面四角处的绝缘膜是由两层重叠而成，因此比四边要厚一层，为了保证相同的电池高度及绝缘可靠性，绝缘胶的厚度需要增加，从而降低了电池的散热性能。 绝缘处理的另一种方法是绝缘膜不超出电池底面，电池底面部分的绝缘性是通过对电池底面进行阳极氧化处理来保证的，这种方法的生产成本很高。 专利技术人经过对电池底面绝缘膜增厚的原因及工艺要求的分析和研究发现:如果把动力电池窄侧面的超出电池的底面的部分绝缘膜向窄侧面(一般而言，动力电池的六个面中，电池的极柱伸出的面为顶面，与其相对的则为底面，余下的四个侧面中，面积较小的两个面就是窄侧面)贴紧，重叠部分就会转移至窄侧面，进而可以保证底面绝缘膜高度的一致性，从而提高电池散热性能，降低生产成本。 若要将动力电池窄侧面超出电池的底面的部分的绝缘膜向窄侧面贴紧，首先需要把窄侧面绝缘膜切口，才能保证窄边(即窄侧面的四个边中，长度较小且靠近电池的底面的一边)向窄侧面翻折。而专利技术人在实践中发现:“山”字形切口既可保证电池的绝缘性，又能保证绝缘膜贴紧窄侧面。 但是，采用现有的切割设备在绝缘膜的窄边切“山”字形切口主要存在以下问题: 第一，由于绝缘膜超出电池底面的距离及窄边都很短，因此不适合使用刀模进行切割； 第二，由于绝缘膜的窄边处于悬空状态，在切割过程中，不易受力，采用通用的切割设备和方法，绝缘膜很难被切断； 第三，绝缘膜具有很强的粘性，切割后，很容易粘贴在刀具上，刀具退开时，容易把绝缘膜撕裂。 有鉴于此，确有必要提供一种动力电池用绝缘膜切口装置，该装置可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种动力电池用绝缘膜切口装置，该装置可以很容易地在电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 动力电池用绝缘膜切口装置，包括底板和设置于所述底板上的至少以下部件: 用于固定电池的电池定位机构； 用于夹紧位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分的绝缘月吴夹紧机构； 用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出三条与所述电池底面呈30°?150°角的纵向切割线的第一切刀机构； 以及用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出一条与三条所述纵向切割线均相交的横向切割线的第二切刀机构。 优选的，三条纵向切割线相互平行，并且三条纵向切割线均与电池底面垂直，该横向切割线则同时经过三条纵向切割线的更加靠近电池底面的一端，并且横向切割线与电池底面平行。当然，这只是优选的方式，本技术中，只需要保证在位于电池的窄侧面上的绝缘膜的超出电池的底面的部分能够切出类似于“山”字形的切口即可。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第一切刀机构包括第一安装板、用于控制所述第一安装板移动的第一气缸和第一切刀，所述第一切刀固定于所述第一安装板的一侧。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第一切刀包括第一切刀主体和设置于所述第一切刀主体上的第一切刀部，所述第一切刀部包括三个与所述第一切刀主体呈30°?150°角的第一切刀片。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第二切刀机构包括第二安装板、用于控制所述第二安装板移动的第二气缸和第二切刀，所述第二切刀固定于所述第二安装板的一侧。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述第二切刀包括第二切刀主体和设置于所述第二切刀主体上的第二切刀部，所述第二切刀部包括第二切刀片。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述电池定位机构包括支撑块、设置于所述支撑块上的进出滑轨和用于固定电池的电池定位组件。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述电池定位组件包括设置于所述进出滑轨上的定位底板、设置于所述定位底板上的一边开口的定位框体和设置于所述支撑块上的电池底面定位块，所述电池底面定位块所在平面与所述定位底板所在平面垂直，并且所述电池底面定位块设置于所述开口所在的一侧，所述定位框体和所述电池底面定位块形成用于容置电池的容置空间，所述电池底面定位块上设置有磁铁；所述定位底板上还设置有电池宽度方向浮动定位板和电池高度方向浮动定位板，并且所述电池宽度方向浮动定位板和所述电池高度方向浮动定位板相互垂直地设置于所述定位框体的内侧。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述绝缘膜夹紧机构包括第三安装板、用于驱动所述第三安装板的第三气缸和夹紧部件，所述夹紧部件设置于所述第三安装板的一侧。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述夹紧部件包括夹紧夹子和用于控制所述夹紧夹子开合的夹紧气缸，所述夹紧夹子包括相对设置的均开设有第一 U形开口的第一夹紧部和第二夹紧部，并且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的夹持末端均设置有第二 U形开口，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的相对的夹持末端均设置有刻痕。 作为本技术动力电池用绝缘膜切口装置的一种改进，所述绝缘膜切口装置还包括电池压紧机构，所述电池压紧机构包括压块和安装于所述电池底面定位块上的用于控制所述压块移动的第四气缸，所述压块与所述电池的宽侧面(电池的四个侧面中，面积较大的两个面就是宽侧面)所在平面平行设置。 相对于现有技术，本技术通过设置电池定位机构、绝缘膜夹紧机构、第一切刀机构和第二切刀机构可以很容易地在位于电池的窄侧面上的绝缘膜上切割出“山”字形的切口，而且不会把绝缘膜撕裂:电池定位机构可以实现对包有绝缘膜(此时未对该绝缘膜进行折边处理)的动力电池进行定位，使其被固定住，绝缘膜夹紧机构则可以夹紧位于电池的窄侧面上的绝缘膜，使得该绝缘膜的窄边不再处于悬空状态，从而使得在切本文档来自技高网...
【技术保护点】
动力电池用绝缘膜切口装置，其特征在于，包括底板和设置于所述底板上的至少以下部件：用于固定电池的电池定位机构；用于夹紧位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分的绝缘膜夹紧机构；用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出三条与所述电池底面呈30°～150°角的纵向切割线的第一切刀机构；以及用于在位于所述电池的窄侧面上的绝缘膜的超出所述电池的底面的部分切出一条与三条所述纵向切割线均相交的横向切割线的第二切刀机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德治，张爱国，罗登红，蔡开贵，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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