一种减振缓冲机构制造技术

技术编号:10766809 阅读:79 留言:0更新日期:2014-12-12 00:31
一种减振缓冲机构,支撑架底部设置有橡胶减振器;所述的支撑架设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器设置成“凸”字型,中间设置有安装用通孔。本实用新型专利技术结构简单合理,减小了液压泵的振幅,减小了其对花键轴的剪切力,保证了液压泵的正常运行,延长了花键轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种减振缓冲机构,支撑架底部设置有橡胶减振器;所述的支撑架设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器设置成“凸”字型,中间设置有安装用通孔。本技术结构简单合理,减小了液压泵的振幅,减小了其对花键轴的剪切力,保证了液压泵的正常运行,延长了花键轴的使用寿命。【专利说明】一种减振缓冲机构
本技术涉及工程机械设备领域,尤其涉及一种用于发动机输出端液压泵的减振缓冲机构。
技术介绍
液压传动具有无级调速、传动平稳、操作简便、易于空间布置等优点,因此在工程机械领域,越来越多的机械设备采用全液压驱动或传动;以全液压振动压路机为例,设备需要实现行走、转向、振动等功能,每项功能均需要液压泵提供液压油,而液压泵需要发动机的高转速来驱动,由此产生的一个问题是发动机输出端同时串联两个以上的液压泵(图1),发动机在运转过程中作为振源使得液压泵产生振动,距离发动机距离越远的第二液压泵振动幅度较大,对连接处花键轴的剪切力越大,易造成花键轴断裂进而破坏掉液压泵的运转。本技术为减小远距离液压泵的振幅,设计一种支撑在液压泵底部的减振装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减振缓冲机构,该机构能减小液压泵的振幅,减小其对花键轴的剪切力,能保证液压泵的正常运行,延长花键轴的使用寿命。 本技术是这样实现的:一种减振缓冲机构,其特征在于:支撑架底部设置有橡胶减振器;所述的支撑架设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器设置成“凸”字型,中间设置有安装用通孔。 本技术结构简单合理,减小了液压泵的振幅,减小了其对花键轴的剪切力,保证了液压泵的正常运行,延长了花键轴的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术安装示意图; 图2是本技术的结构示意图中的主视图; 图3是本技术的结构示意图中的左视图; 图中1、发动机,2、第一液压泵,3、第二液压泵,4、支撑架,5、橡胶减振器,6、车架体。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 参照附图,一种减振缓冲机构,其特征在于:支撑架4底部设置有橡胶减振器5 ;所述的支撑架4设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器5设置成“凸”字型,中间设置有安装用通孔。具体实施时,发动机与其输出端的液压泵连接完成后,将支撑架侧面上部通过螺钉固定在第二液压泵的端盖上,螺钉将支撑架底部与橡胶减振器固定在车架体6上,减振缓冲机构把第二液压泵与车架体连接在一起。发动机运转工作时会引起第二液压泵的上下振动,进而使得支撑架同时振动,在橡胶减振器的缓冲作用下,支撑架的振动受到柔性限制,减小了在其竖直方向上的振幅,因支撑架与第二液压泵通过螺钉刚性连接在一起,支撑架在受到缓冲的同时第二液压泵的振幅也会减小,进而减小了对其花键轴的剪切力,保证了液压泵的正常运行,延长了其使用寿命。【权利要求】1.一种减振缓冲机构,其特征在于:支撑架(4)底部设置有橡胶减振器(5);所述的支撑架(4)设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器(5)设置成“凸”字型,中间设置有安装用通孔。【文档编号】E01C19/28GK204004172SQ201420477735【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】朱天锡, 黄金涛 申请人:江苏骏马压路机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振缓冲机构,其特征在于:支撑架(4)底部设置有橡胶减振器(5);所述的支撑架(4)设置成“L”型,中间设有加强筋;所述的橡胶减振器(5)设置成 “凸”字型,中间设置有安装用通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱天锡黄金涛
申请(专利权)人:江苏骏马压路机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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