压路机的电控延时起振系统技术方案

本实用新型专利技术属于压路机领域，具体的说是压路机的电控延时起振系统，包括钢轮；所述钢轮的内部设有电机；所述电机的一端设有振动轴；所述振动轴的另一端贯穿固接有偏心块；所述偏心块的底端开设有第一弧形槽；所述钢轮的内侧固接有若干均匀间隔分布的收缩筒；所述收缩筒的顶端活动连接有受力杆；所述受力杆的底端固接有顶杆；所述顶杆的外侧设有压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶端与受力杆的底端固接；所述钢轮的表面开设有一组通口，且顶杆的另一端均延伸至通口内；该结构能够通过顶杆将钢轮外表面结块的泥土顶出一个口，随后在钢轮自身振动的条件下，结块的泥土逐渐裂开而后碎裂，向下掉落，有利于对该钢轮外表面粘附的泥土进行清理。有利于对该钢轮外表面粘附的泥土进行清理。有利于对该钢轮外表面粘附的泥土进行清理。

【技术实现步骤摘要】
压路机的电控延时起振系统


[0001]本技术涉及压路机领域，具体是压路机的电控延时起振系统。

技术介绍

[0002]压路机是依靠自身重力和振动对地面进行压实。
[0003]压路机钢轮的内部设有振动机构，通过振动机构与钢轮转动的转速不同，偏心块向下转动的过程中，会对钢轮造成一个向下的力，从而实现振动的效果。
[0004]现有技术中，压路机在工作的过程中，钢轮的外表面会粘附许多泥土，传统的清理方式是人工进行清理或是靠自带的振动进行清理，但该种清理方式速度慢，效率低下，难以将钢轮表面的泥土清理干净；因此，针对上述问题提出压路机的电控延时起振系统。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决压路机在工作的过程中，钢轮的外表面会粘附许多泥土，传统的清理方式是人工进行清理或是靠自带的振动进行清理，但该种清理方式速度慢，效率低下，难以将钢轮表面的泥土清理干净的问题，本技术提出压路机的电控延时起振系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的压路机的电控延时起振系统，包括钢轮；所述钢轮的内部设有电机；所述电机的一端设有振动轴；所述振动轴的另一端贯穿固接有偏心块；所述偏心块的底端开设有第一弧形槽，且第一弧形槽顶部的两端至底部的深度由浅至深；所述钢轮的内侧固接有若干均匀间隔分布的收缩筒；所述收缩筒的顶端活动连接有受力杆，且受力杆的顶端呈弧面状态；所述受力杆的底端固接有顶杆；所述顶杆的外侧设有压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶端与受力杆的底端固接，且压缩弹簧的底端与收缩筒内部的底端固接；所述钢轮的表面开设有一组通口，且顶杆的另一端均延伸至通口内；该结构能够通过顶杆将钢轮外表面结块的泥土顶出一个口，随后在钢轮自身振动的条件下，结块的泥土逐渐裂开而后碎裂，向下掉落，有利于对该钢轮的清理。
[0007]优选的，所述受力杆的顶端均开设有一组第二弧形槽；所述第二弧形槽内的前后两端之间均共同固接有一组弧形杆；每组所述弧形杆的外侧均套设转动连接有一组滚珠；有利于减小受力杆的磨损。
[0008]优选的，所述偏心块的内部开设有内腔；所述内腔的内部设有若干钢珠；有利于钢轮对地面进行压实。
[0009]优选的，所述滚珠的外侧均套设固接有缓冲套，且缓冲套侧壁的内部均设置有一组缓冲弹簧；实现传冲的效果。
[0010]优选的，所述收缩筒内部的两侧均开设有限位滑槽；所述受力杆底端的两侧均固接有第一限位滑杆，且第一限位滑杆的另一端均位于限位滑槽内并与其滑动配合；起到了限位的作用。
[0011]优选的，所述内腔的外侧固接有隔音板，且隔音板的大小形状与内腔相同；起到隔
音的效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过带动振动轴转动，振动轴带动偏心块转动，当偏心块在转动的过程中，遇到受力杆时，会对受力杆进行碰撞，此时受力杆受到碰撞，而后向收缩筒内部收缩，而后受力杆会带动顶杆在通口内向钢轮外侧移动，进而该结构能够通过顶杆将钢轮外表面结块的泥土顶出一个口，随后在钢轮自身振动的条件下，结块的泥土逐渐裂开而后碎裂，向下掉落，有利于对该钢轮外表面粘附的泥土进行清理；
[0014]2.本技术通过受力杆受到挤压后，在受力杆的顶端会与第一弧形槽的内侧壁进行摩擦，此时通过滚珠的设计，使得受力杆在与第一弧形槽摩擦的同时，能够带动滚珠做同向转动，进而有利于减小受力杆的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处局部放大示意图；
[0018]图3为图1中的B处局部放大示意图；
[0019]图4为实施例一的偏心块的结构示意图；
[0020]图5为实施例二的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、钢轮；2、电机；3、振动轴；4、偏心块；5、第一弧形槽；6、通口；7、收缩筒；8、受力杆；9、压缩弹簧；91、顶杆；10、第二弧形槽；11、弧形杆；12、滚珠；13、缓冲套；15、内腔；16、钢珠；19、限位滑槽；20、第一限位滑杆；21、隔音板；23、加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，压路机的电控延时起振系统，包括钢轮1；所述钢轮1的内部设有电机2；所述电机2的一端设有振动轴3；所述振动轴3的另一端贯穿固接有偏心块4；所述偏心块4的底端开设有第一弧形槽5，且第一弧形槽5顶部的两端至底部的深度由浅至深；所述钢轮1的内侧固接有若干均匀间隔分布的收缩筒7；所述收缩筒7的顶端活动连接有受力杆8，且受力杆8的顶端呈弧面状态；所述受力杆8的底端固接有顶杆91；所述顶杆91的外侧设有压缩弹簧9；所述压缩弹簧9的顶端与受力杆8的底端固接，且压缩弹簧9的底端与收缩筒7内部的底端固接；所述钢轮1的表面开设有一组通口6，且顶杆91的另一端均延伸至通口6内；所述收缩筒7内部的两侧均开设有限位滑槽19；所述受力杆8底端的两侧均固接有第一
限位滑杆20，且第一限位滑杆20的另一端均位于限位滑槽19内并与其滑动配合；在工作时，电机2带动振动轴3转动，振动轴3带动偏心块4转动，当偏心块4在转动的过程中，遇到受力杆8时，会对受力杆8进行碰撞，此时受力杆8受到碰撞，而后向收缩筒7内部收缩，而后受力杆8会带动顶杆91在通口6内向钢轮外侧移动，进而该结构能够通过顶杆91将钢轮1外表面结块的泥土顶出一个口，随后在钢轮1自身振动的条件下，结块的泥土逐渐裂开而后碎裂，向下掉落，有利于对该钢轮1的清理。
[0025]所述受力杆8的顶端均开设有一组第二弧形槽10；所述第二弧形槽10内的前后两端之间均共同固接有一组弧形杆11；每组所述弧形杆11的外侧均套设转动连接有一组滚珠12；所述滚珠12的外侧均套设固接有缓冲套13，且缓冲套13侧壁的内部均设置有一组缓冲弹簧；在工作时，受力杆8受到挤压后，在受力杆8的顶端会与第一弧形槽5的内侧壁进行摩擦，此时通过滚珠12的设计，使得受力杆8在与第一弧形槽5摩擦的同时，能够带动滚珠12做同向转动，进而有利于减小受力杆8的磨损。
[0026]所述偏心块4的内部开设有内腔15；所述内腔15的内部设有若干钢珠16；所述内腔15的外侧固接有隔音板21，且隔音板21的大小形状与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压路机的电控延时起振系统，其特征在于：包括钢轮(1)；所述钢轮(1)的内部设有电机(2)；所述电机(2)的一端设有振动轴(3)；所述振动轴(3)的另一端贯穿固接有偏心块(4)；所述偏心块(4)的底端开设有第一弧形槽(5)，且第一弧形槽(5)顶部的两端至底部的深度由浅至深；所述钢轮(1)的内侧固接有若干均匀间隔分布的收缩筒(7)；所述收缩筒(7)的顶端活动连接有受力杆(8)，且受力杆(8)的顶端呈弧面状态；所述受力杆(8)的底端固接有顶杆(91)；所述顶杆(91)的外侧设有压缩弹簧(9)；所述压缩弹簧(9)的顶端与受力杆(8)的底端固接，且压缩弹簧(9)的底端与收缩筒(7)内部的底端固接；所述钢轮(1)的表面开设有一组通口(6)，且顶杆(91)的另一端均延伸至通口(6)内。2.根据权利要求1所述的压路机的电控延时起振系统，其特征在于：所述受力杆(8)的顶端均开设有一组第二弧形槽(10)；所述第二弧形槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金涛，
申请(专利权)人：江苏骏马压路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：