加热管激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热管激光焊接夹具，它包括一个操作台，操作台上设有二维平面移动平台，二维平面移动平台上设有装夹压紧机构，操作台的侧向设有托举机构，托举机构和装夹压紧机构之间设有温控管固定机构。本实用新型专利技术装置采用了成熟的高精度移动平台、精密气缸运动组合、导向滑道滑块，托举机构、固定加热管机构等，具有体积小、操作方便灵活的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种加热管激光焊接夹具，它包括一个操作台，操作台上设有二维平面移动平台，二维平面移动平台上设有装夹压紧机构，操作台的侧向设有托举机构，托举机构和装夹压紧机构之间设有温控管固定机构。本技术装置采用了成熟的高精度移动平台、精密气缸运动组合、导向滑道滑块，托举机构、固定加热管机构等，具有体积小、操作方便灵活的优点。【专利说明】加热管激光焊接夹具
本技术涉及广泛的家电行业中的温控管激光焊接装置、工艺，具体为一种加热管激光焊接夹具。
技术介绍
加热管由温控管焊接在法兰盘上构成，因此需要将温控管焊接在法兰盘上。加热管焊接领域中，最早是用氩弧焊进行的焊接，后来随着激光焊接的应用领域的不断扩大，以及人们逐渐认识激光焊接的优越性，摆脱了昔旧的传统焊接工艺，激光焊接成为事实并促进产品质量的提升。在原有的焊接温控管的产品中，主要是靠人工装夹，模拟定位焊接来完成的，合格率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种能够快速装配，定位准确的加热管激光焊接夹具。 本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为:一种加热管激光焊接夹具，其特征在于:它包括一个操作台，操作台上设有二维平面移动平台，二维平面移动平台上设有装夹压紧机构，操作台的侧向设有托举机构，托举机构和装夹压紧机构之间设有温控管固定机构。 按上述方案，所述的装夹压紧机构包括底板，底板中部边缘设有用于放待焊温控管的开槽，与开槽相对的一边与所述的二维平面移动平台上部连接，底板上设有用于夹持待焊温控管的顶块，顶块通过气缸带动压缩弹簧运动；开槽的上部设有通过第三气缸控制的工件压块，由第一支撑架固定在底板上；开槽的下部设有与底板连接的温控管托架，温控管托架的底部设有温控管托盘。 按上述方案，所述的托举机构包括连接板，连接板上设有水平方向的滑轨，连接板通过滑轨上的连接块与所述的操作台连接，连接板还通过连接块连接有竖直方向的定位块，定位块上设有托举盘，托举盘由第四气缸控制上下运动，第四气缸通过第二支撑架固定在定位块上；托举盘上设有螺旋盘，螺旋盘通过螺栓与托举盘连接，螺旋盘的顶部设有工装板，工装板上设有固定所述的温控管固定机构的定位条。 按上述方案，所述的温控管固定机构包括夹套，夹套固定在托举机构顶部用于夹紧待焊温控管的底部。 按上述方案，所述的用于放温控管的开槽为2个，在底板中部边缘对称设置，所述的顶块也为对称设置的2个，分别通过第一、第二气缸带动第一、第二压缩弹簧运动。 本技术的有益效果为: 1、本技术装置采用了成熟的高精度移动平台、精密气缸运动组合、导向滑道滑块，托举机构、固定加热管机构等，具有体积小、操作方便灵活的优点。 2、由于本技术装置安装在简便实用的操作平台上，侧面操作，结构紧凑、节省占地面积。 3、激光焊接具有比氩弧焊更大的优势，热变形小，焊接速度快，焊接质量优，生产效率高，污染小，焊缝平整无须2次再加工；并且光强比氩弧焊焊接时光强小，对人眼危害更小。 4、双工位一次装夹，激光对位连续焊接，体现多快好省,通过试验,一台产品一人一班(8小时)480件，氩弧焊接一人一班只有140件左右。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为装夹压紧机构的结构示意图。 图4为图3的左视图。 图5为图3的俯视图。 图6为图3的A-A剖视图。 图7为托举机构的结构示意图。 图8为图7的左视图。 图9为图7的俯视图。 图10为装夹温控管后的结构示意图。 图11为图10的左视图。 图12为图10的俯视图。 图中:1-操作台，2-托举机构，3- 二维平面移动平台，4-装夹压紧机构，5-温控管固定机构，6-较长的待焊温控管，7-法兰盘，8-较短的待焊温控管； 2-1-托举盘，2-2-螺旋盘，2-3-第四气缸，2-4-定位块，2-5-第二支撑架，2-6-连接板，2-7-连接块，2-8-工装板，2-9-定位条，2-10-螺栓； 4-1-第二装夹主板，4-2-活动压块，4-3-弹簧调整块，4-4-温控管托架，4_5_温控管托盘，4-6-第一气缸,4-7-第二气缸,4-8-第三气缸,4-9-第二垫板,4-10-第一装夹主板，4-11-顶块，4-12-第一靠板，4-13-第二靠板，4_14_弹簧垫片,4-15-压缩弹簧，4-16-底板，4-17-工件压块，4-18-第一支撑架，4_19_气缸垫片，4_20_第一垫板。 【具体实施方式】 下面结合具体实例和附图对本技术做进一步说明。 本实施例提供的一种加热管激光焊接夹具如图1和图2所示，它包括一个操作台1，操作台上设有二维平面移动平台3，二维平面移动平台3上设有装夹压紧机构4，操作台的侧向设有托举机构2，托举机构2和装夹压紧机构4之间设有温控管固定机构5。 进一步的，所述的装夹压紧机构4如图3至图6所示，包括底板4-16，底板4-16中部边缘设有用于放待焊温控管的开槽，与开槽相对的一边与所述的二维平面移动平台3上部连接，底板4-16上设有用于夹持待焊温控管的顶块4-11，顶块4-11通过气缸带动压缩弹簧4-15运动；开槽的上部设有通过第三气缸4-8控制的工件压块4-17，由第一支撑架4_18固定在底板4-16上；开槽的下部设有与底板4-16连接的温控管托架4-4，温控管托架4_4的底部设有温控管托盘4-5。为了提高工作效率，同时对2个加热管进行焊接，用于放温控管的开槽设置为2个，在底板中部边缘对称设置，所述的顶块4-11也为对称设置的2个，分别通过第一气缸4-6、第二气缸4-7带动第一、第二压缩弹簧运动。为了达到更好的效果，还可优选的增加第一装夹主板4-10、第二装夹主板4-1、活动压块4-2、弹簧调整块4-3、第一垫板4-20、第二垫板4-9、第一靠板4-12,第二靠板4_13和弹簧垫片4_14。 进一步的，所述的托举机构如图7至图9所示，它包括连接板2-6，连接板2_6上设有水平方向的滑轨，连接板2-6通过滑轨上的连接块2-7与所述的操作台I连接，连接板2-6还通过连接块2-7连接有竖直方向的定位块2-4，定位块2-4上设有托举盘2_1，托举盘2-1由第四气缸2-3控制上下运动，第四气缸2-3通过第二支撑架2-5固定在定位块2_4上；托举盘2-1上设有螺旋盘2-2，螺旋盘2-2通过螺栓2-10与托举盘连接，螺旋盘2_2的顶部设有工装板2-8，工装板2-8上设有固定所述的温控管固定机构的定位条2-9。 进一步的，图10为装夹温控管后的结构示意图，图11为图10的左视图，图12为图10的俯视图，温控管固定机构5包括夹套，夹套固定在托举机构顶部用于夹紧待焊温控管的底部。 利用上述加热管激光焊接夹具实现的加热管激光焊接方法，包括以下步骤: 步骤一、较长的一个待焊温控管尾部通过温控管固定机构固定在托举机构上，较短的一个待焊温控管尾部支撑在装夹压紧机构上；具体为:较长的待焊温控管6的尾部通过夹套固定在托举机构的定位条2-9上，较短的待焊温控管8支撑在装夹压紧机构的温控管托盘4-5上并倚靠在温控管托架4-4上。 步骤二、将法兰盘7套在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热管激光焊接夹具，其特征在于：它包括一个操作台，操作台上设有二维平面移动平台，二维平面移动平台上设有装夹压紧机构，操作台的侧向设有托举机构，托举机构和装夹压紧机构之间设有温控管固定机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，冉坤，张文华，曾亚平，段海春，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42