不锈钢薄壁无气孔激光焊接方法技术

本发明专利技术不锈钢薄壁无气孔激光焊接方法，其特征是；不锈钢壁厚3mm≥δ≥0.5mm；焊接工艺参数：脉宽1～3ms,频率40～50Hz，单点能量5～7J,功率2.5～3.5kW，速度5～12mm/s；坡口开设为V形，或坡口开设为间槽形；坡口角度θ=15°~20°或坡口间槽宽度a=0.1～0.2mm，深度h=0.5～2mm。本发明专利技术实现无填充材料的自熔激光焊接，焊缝中无贯通性气孔，焊接工艺效率较高，能适应大批量生产，也可在小批量生产中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是不锈钢激光焊接方法，特别是。
技术介绍
激光焊是利用激光束，在金属表面形成高温，使金属表面熔融，以实现焊接作用。目前已广泛应用与汽车、电子等行业，其特点是适用于小焊区、薄壁件焊接。激光焊接与传统的电焊等焊接方法相比，焊缝表面质量高，热影响区小，焊接残余应力低。但在应用中也发现了一些问题，由于脉冲激光束作用于金属表面时，是一个能量周期变化过程，焊缝周围的保护气体和空气，在脉冲能量作用下流速加快，容易进入熔融区，特别是不锈钢材料，其熔铸性较差，很容易在熔池内行成气孔。在一般结构件焊接中，对焊缝中的气孔要求并不严格，即使是贯通性气孔，也允许存在。但在石油、化工装备行业，有介质密封要求的情况，贯通性气孔是不允许存在的。附图1所示，是无坡口、无填充材料的激光自熔焊接，焊后焊缝区的截面特征如图2所示。这种激光自熔焊接可满足一般结构件连接的焊接要求，但焊缝中易出现贯通性气孔，其原因是激光焊的熔池比较浅，而保护气体和空气受激光脉冲的作用，会被搅动并发生快速流动，不断进入熔池而形成气泡，较浅的熔池对气泡的浮力作用小，温度下降快，结晶也较快，当气泡尚未脱离熔池时，熔池已结晶，气泡就会本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢薄壁无气孔激光焊接方法，其特征是；1）、不锈钢壁厚3mm≥δ≥0.5mm，焊缝中无填充材料；2）、焊接工艺参数：脉宽1～3ms,频率40～50Hz，单点能量5～7J,功率2.5～3.5kW，速度5～12mm/s；3）、坡口开设：坡口开设为V形，或坡口开设为间槽形；坡口角度θ=15°~20°或坡口间槽宽度a=0.1～0.2mm，深度h=0.5～2mm。

【技术特征摘要】
1.锈钢薄壁无气孔激光焊接方法，其特征是； 1)、不锈钢壁厚3mm彡δ彡0.5mm,焊缝中无填充材料； 2)、焊接工艺参数:脉宽I 3ms，频率40 50Hz，单点能量5 7J，功率2.5 3.5kff,谏度5 1 2mm/s ； 3)、坡口开设:坡口开设为V形，或坡口开设为间槽形； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，秦鹏，李健，
申请(专利权)人：丹东通博电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：