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车辆防爆内胎制造技术

技术编号:1074481 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种车辆内胎,特别是一种防止车辆爆胎的车辆防爆内胎,包括内胎,其特征在于上述内胎用弹性材料分隔为内、外两层气室,所述外层气室均分为若干个独立气腔,每两个气腔之间安装有可向两个气腔充气的气门阀,所述气门阀通过气道与充气嘴相通。本实用新型专利技术的优点在于,充气后内、外层气室的压力相等,当外层气室的某一个气腔爆裂后,内气室的气体会在极短的时间内迅速补充这部分气体,内气室的气体相对的减弱,但整个车辆仍能够运行,达到了防爆的效果。本实用新型专利技术使用效果好,设计合理、结构简单,适合用于各种车辆,有利于推广应用。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
车辆防爆内胎
本技术涉及一种车辆内胎,特别是一种防止车辆爆胎的车辆防爆内胎。
技术介绍
现在,各种车辆所用的内胎大多是一个气腔,这样车辆在行驶过程中,如超载超重或路面起伏不平就容易导致车辆轮胎爆裂,车辆一下失去平衡,会造成严重交通事故。为了改变这种状况,目前,也出现了一种防爆内胎,其主要改进是将内胎分为几个独立的气室,当一个气室爆裂后,邻近气室在压力的作用下,向爆裂气室填充,以减少由于爆胎带来的失衡问题,达到不影响行车安全的目的,但是这种方法,对于载重量比较大的车辆来说,效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用效果好、结构简单且不影响车辆正常行驶的车辆防爆内胎。为实现本技术的目的而采取的技术方案如下:一种车辆防爆内胎,包括内胎,其特征在于上述内胎用弹性材料分隔为内、外两层气室,所述外层气室均分为若干个独立气腔,每两个气腔之间安装有可向两个气腔充气的气门阀,所述气门阀通过气道与充气嘴相通。上述气门阀为单向阀。上述充气嘴有两个充气孔,其中一个充气孔与给外层气腔充气的气道相通,另一个充气孔与内层气室相通。本技术的优点在于,充气后内、外层气室的压力相等,当外层气室的某一个气腔爆裂后,内气室的气体会在极短的时间内迅速补充这部分气体,内气室的气体相对的减弱,但对整体内胎来讲,只减少了约1/15的气体,整体车辆仍能够有效的运行,达到了防爆的效果。本技术使用效果好,设计合理、结构简单,适合用于各种车辆,有利于推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结构附图对本技术作进一步的说明:如图1所示,本技术内胎1用弹性材料分隔为内层气室2和外层气室3,所述外层气室3由弹性材料均匀分隔为八个气腔4,上述弹性材料可以采用与车辆外胎相同的材料制成,它既具有弹性,又可抵制尖硬物-->刺穿,上述八个气腔4中每两个气腔4为一组,在两个气腔4之间安装有气门阀5,两组气腔4之间相邻处用橡胶条10加固,八个气腔4共安装有4个气门阀5,上述4个气门阀5上连接有由橡胶管构成的气道6,气道6又与充气嘴7的充气孔8相通。所述充气嘴7的充气孔9与内层气室2相通。本技术使用时,从充气嘴7通过充气孔9向内层气室2充气,通过充气孔8及气道6向八个气腔4充气,由于气门阀5为单向阀,充气时,在气体推力的作用下,使气门阀5打开气体可进入气腔4,当压力达到标准,停止充气后,气门阀5可自动关闭,使八个气腔4都成为一个独立的气室。当车辆在运行过程中,如遇到某一气腔突然爆裂或破损,这一部分的气体的体积为零,由于气压的作用,内层气室2的气体就会向着这一破损的地方来迅速补充这一面积。其内层气室2的外缘贴在内胎1外缘的内壁上,使内胎外缘保持完整,整个车辆仍能够正常的行驶。本技术在实际应用时,也可根据具体情况,外层气室可用弹性材料分隔为8个以上的气腔,这样对重型车辆来说,防爆效果会更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车辆防爆内胎,包括内胎(1),其特征在于上述内胎(1)用弹性材料分隔为内、外两层气室(2,3),所述外层气室(3)均分为若干个独立气腔(4),每两个气腔(4)之间安装有可向两个气腔(4)充气的气门阀(5),所述气门阀(5)通过气道(6)与充气嘴(7)相通。

【技术特征摘要】
1、一种车辆防爆内胎,包括内胎(1),其特征在于上述内胎(1)用弹性材料分隔为内、外两层气室(2,3),所述外层气室(3)均分为若干个独立气腔(4),每两个气腔(4)之间安装有可向两个气腔(4)充气的气门阀(5),所述气门阀(5)通过气道(6)与充气嘴(7)相通。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄冠荣
申请(专利权)人:黄冠荣
类型:实用新型
国别省市:64[中国|宁夏]

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