改进的关闭式缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的关闭式缓冲器，其中：转轴上设有两个支撑筋，它们各具有两个纵向表面和一个顶面，两个支撑筋上分别设置截止阀；两个截止阀是各呈长条形状的凹槽块，两个截止阀的外底面可滑动地贴置于壳体内壁；壳体内壁的壳体筋与转轴上的两个支撑筋及分别安装在两个支撑筋上的两个截止阀在壳体内形成三个油室；转轴后孔内装有簧片，簧片一端插入簧片定位槽内，转轴开口处装有挡块，挡块底面则被簧片另一端顶住。本实用新型专利技术设置三个油室，最大限度地增加了油室空间，可相应增加更多的高粘度介质的体量，同时增大缓冲器的旋转角度；还新增了簧片和挡块结构，加大了产品于预定角度驻停的可靠性，延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种改进的关闭式缓冲器，其中：转轴上设有两个支撑筋，它们各具有两个纵向表面和一个顶面，两个支撑筋上分别设置截止阀；两个截止阀是各呈长条形状的凹槽块，两个截止阀的外底面可滑动地贴置于壳体内壁；壳体内壁的壳体筋与转轴上的两个支撑筋及分别安装在两个支撑筋上的两个截止阀在壳体内形成三个油室；转轴后孔内装有簧片，簧片一端插入簧片定位槽内，转轴开口处装有挡块，挡块底面则被簧片另一端顶住。本技术设置三个油室，最大限度地增加了油室空间，可相应增加更多的高粘度介质的体量，同时增大缓冲器的旋转角度；还新增了簧片和挡块结构，加大了产品于预定角度驻停的可靠性，延长了产品的使用寿命。【专利说明】改进的关闭式缓冲器
本技术涉及缓冲器，特别涉及一种内置三个油室的改进的关闭式缓冲器。
技术介绍
现有的关闭式缓冲器装在产品上能缓慢地进行慢闭，其结构是在转轴上设置挡板，在挡板上安装可摆动的活动刮片，转轴在基座轴壳内转动并通过挡板及活动刮片控制进出油口和进出油量。 现有的关闭式缓冲器的结构是在其壳体内设置对称的双筋进行支撑，其中设置了四个油室，因各油室之间都有隔离构件(整个壳体内有三个隔离构件)，使得油室空间有限，所容纳的高粘度介质的体量也受到限制，更为不利的是缓冲器的扭力小，缓冲器的旋转角度也受到了限制。 尽管专利号为201120321538.4的“关闭式缓冲器”专利中对现有产品进行了创新，将现有的缓冲器壳体内的四个油室改为三个油室，由此增加了油室空间，并且增加了高粘度介质的体量，但是缓冲器的扭力还不是足够大，缓冲器的旋转角度也没有增大很多，导致产品在预定角度的驻停可靠性较差。 有鉴于此，上述专利的专利技术人致力于研发一种改进的关闭式缓冲器，用以进一步增加油室空间,增加高粘度介质的体量,增大缓冲器的扭力，同时增大缓冲器的旋转角度，加大产品在预定角度驻停的可靠性。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的关闭式缓冲器，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到进一步增加油室空间、相应增加高粘度介质的体量、增大缓冲器的扭力同时增大缓冲器的旋转角度、加大产品在预定角度驻停可靠性的目的。 本技术的技术解决方案如下: 一种改进的关闭式缓冲器，它包括壳体，安装在壳体内的转轴，以及在转轴与壳体的连接处安装的压盖，所述壳体内壁设有壳体筋； 所述转轴上设有第一支撑筋和第二支撑筋，第一支撑筋和第二支撑筋各具有两个纵向表面和一个顶面，转轴第一支撑筋上设置第一截止阀，转轴第二支撑筋上设置第二截止阀； 所述第一截止阀和第二截止阀是分别呈长条形状的凹槽块，该凹槽块具有一个内底面、两个相对而置的内表面及一个外底面和两个外表面，第一截止阀和第二截止阀的外底面可滑动地贴置于壳体内壁； 所述壳体内壁的壳体筋与转轴上的第一支撑筋和第二支撑筋及分别安装在第一支撑筋和第二支撑筋上的第一截止阀和第二截止阀在壳体内形成三个油室； 所述转轴设有转轴后孔、转轴开口和簧片定位槽，转轴后孔内装有簧片，簧片一端插入簧片定位槽内，转轴开口处装有挡块，挡块底面则被簧片另一端顶住。 所述压盖与壳体的连接处装有密封圈。 本技术的改进的关闭式缓冲器相对以往产品，壳体内对称设置的双筋改为单筋支撑，其中设置三个油室，在壳体体积不变的情况下，最大限度地增加了油室空间，可相应增加更多的高粘度介质的体量，同时增大缓冲器的旋转角度；还新增了簧片和挡块结构，加大了产品于预定角度驻停的可靠性，延长了产品的使用寿命。 本技术的改进的关闭式缓冲器安装在产品上能缓慢地进行慢闭，关闭时旋转角度大，转动平稳，无噪声，无冲击，安全性高，对产品能起到保护作用，并延长其使用寿命。 本技术的改进的关闭式缓冲器可根据实际需要，设定任意转停角度，设定转停角度个数。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种改进的关闭式缓冲器的结构分解示意图。 图2是图1关闭式缓冲器装配后的主视图。 图3是本技术的改进的关闭式缓冲器的工作原理图。 附图标记: I为壳体,2为转轴,3为第一截止阀,4为第二截止阀,5为簧片,6为挡块,7为密封圈，8为压盖，11为壳体筋，21为转轴后孔，22为转轴开口，23为簧片定位槽，24为转轴第一支撑筋，25为转轴第二支撑筋。 【具体实施方式】 参看图1至图3，本技术的一种改进的关闭式缓冲器主要由壳体1、转轴2和压盖8组成，转轴2安装在壳体I内，在转轴2与壳体I的连接处安装压盖8。在压盖8与壳体I的连接处可安装密封圈7。 转轴2上设置第一支撑筋24和第二支撑筋25，第一支撑筋24和第二支撑筋25各具有两个纵向表面A面和B面以及一个顶面。转轴第一支撑筋24上设置第一截止阀3，转轴第二支撑筋25上设置第二截止阀4。 第一截止阀3和第二截止阀4是一种呈长条形状的凹槽块，该凹槽块具有一个内底面、两个相对而置的内表面b面和c面以及一个外底面和两个外表面a面和d面。第一截止阀3和第二截止阀4的外底面可滑动地贴置于壳体I内壁。 壳体I内壁设有一个壳体筋11，壳体筋11具有位于两侧的纵向表面A面和B面以及一个顶面C面。该壳体筋11与转轴2上的第一支撑筋24和第二支撑筋25及分别安装在第一支撑筋24和第二支撑筋25上的第一截止阀3和第二截止阀4在壳体I内形成三个油室，当转轴2转动时，在三个油室内充满的高粘度介质随之流动。 转轴2设有转轴后孔21、转轴开口 22和簧片定位槽23。转轴后孔21内装有簧片5，簧片5 —端插入簧片定位槽23内；转轴开口 22处装有挡块6，挡块6具有两个暴露在转轴外面的斜面A面和B面以及一个底面，挡块6底面在转轴后孔21内被簧片5另一端顶住。 如图3所示，本技术的改进的关闭式缓冲器的安装与工作过程如下: 该改进的关闭式缓冲器产品由壳体1、转轴2、两个截止阀3、4、簧片5、挡块6、密封圈7、压盖8等零件相互配合，形成一个封闭的空间，并在其间分成三个可充满高粘度介质的油室，其中第一油室和第三油室体积相对变化，第二油室体积不变。挡块6自转轴后孔21内装入并从转轴开口 22处穿出，挡块6底部同样是由转轴后孔21装入的簧片5顶住，簧片5另一头伸入转轴2内的簧片定位槽23中。 当转轴处于起始位置时，第一截止阀3的a面与壳体筋11的A面贴合，第一截止阀3的b面与转轴第一支撑筋24的A面贴合，第二截止阀4的b面与转轴第二支撑筋25的A面贴合，此时第一油室的体积为零，第三油室体积最大。 当转轴受外力作用朝顺时针(或逆时针)方向转动时，带动一个或两个单面开口的截止阀随之同向转动，受到高粘度介质的阻力作用，第一截止阀3的c面与转轴第一支撑筋24的B面贴合，第二截止阀4的封口面c面与转轴第二支撑筋25的B面贴合，封闭转轴支撑筋中间的油道。 第三油室内的高粘度介质因转轴转动不断受到挤压体积逐渐缩小，因油道封闭高粘度介质只能从油室的其他细小缝隙中向体积逐渐增大的第一油室挤溢，从而对转轴产生反作用力，使之转速缓慢，由此形成阻尼效果。 当转轴受外力作用朝顺时针(或逆时针)方向旋转90°或其他设定角度时，壳体筋11的弧面C面与转轴凸轮对应的可根据需要设定的E点接触，同时壳体筋11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的关闭式缓冲器，它包括壳体（1），安装在壳体内的转轴（2），以及在转轴与壳体的连接处安装的压盖（8），其特征在于：所述壳体（1）内壁设有壳体筋（11）；所述转轴（2）上设有第一支撑筋（24）和第二支撑筋（25），第一支撑筋（24）和第二支撑筋（25）各具有两个纵向表面和一个顶面，转轴第一支撑筋（24）上设置第一截止阀（3），转轴第二支撑筋（25）上设置第二截止阀（4）；所述第一截止阀（3）和第二截止阀（4）是分别呈长条形状的凹槽块，该凹槽块具有一个内底面、两个相对而置的内表面及一个外底面和两个外表面，第一截止阀（3）和第二截止阀（4）的外底面可滑动地贴置于壳体（1）内壁；所述壳体（1）内壁的壳体筋（11）与转轴（2）上的第一支撑筋（24）和第二支撑筋（25）及分别安装在第一支撑筋（24）和第二支撑筋（25）上的第一截止阀（3）和第二截止阀（4）在壳体（1）内形成三个油室；所述转轴（2）设有转轴后孔（21）、转轴开口（22）和簧片定位槽（23），转轴后孔（21）内装有簧片（5），簧片（5）一端插入簧片定位槽（23）内，转轴开口（22）处装有挡块（6），挡块（6）底面则被簧片（5）另一端顶住。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺占民，
申请(专利权)人：蔺占民，
类型：新型
国别省市：上海;31