隔膜式脉冲缓冲器制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔膜式脉冲缓冲器。所述隔膜式脉冲缓冲器包括具收容空间的壳体、隔膜装置、充气装置、输液装置及二压环，所述隔膜装置收容于所述壳体内，所述壳体一端连接所述充气装置，另一端连接所述输液装置，所述二压环套设于所述壳体边缘，所述隔膜装置包括隔膜、二压片和连接件，所述二压片抵接于所述隔膜两侧设置，并通过所述连接件紧固连接所述隔膜。本实用新型专利技术提供的隔膜式脉冲缓冲器的隔膜具有耐曲挠性高、耐腐蚀性好、不易破裂、使用寿命长的特点，此外，所述隔膜的结构简单，易组装。

【技术实现步骤摘要】
隔膜式脉冲缓冲器
本技术涉及水处理系统设备领域，尤其涉及一种脉冲缓冲器。
技术介绍
污水已经成为一个全球性环境问题，对污水处理的研宄进入快速发展阶段。对污水的处理一般采用集中处理的方式，建立污水处理系统，为达到较好的污水处理效果，对系统中每一个设备的要求都很高。其中，脉冲缓冲器即是一个主要设备。 脉冲缓冲器是消除管路内往复泵引起脉动的常用元件，其原理是用耐腐蚀的隔膜将气体和管路中的液体隔离，利用气体容积的变化来平滑由柱塞泵、隔膜泵及计量泵等容积式泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。安装适当的脉冲缓冲器，能延长容积式泵及系统设备的寿命，降低系统的造价。其中，隔膜式脉冲缓冲器因其平滑效果好和安装方便而被广泛应用于污水处理系统。 现有技术的隔膜式脉冲缓冲器主要存在以下问题: 一、使用寿命短:市场上现有的隔膜式脉冲缓冲器的隔膜一般为丁腈橡胶隔膜和氟橡胶隔膜，两种隔膜的限位块都是直接硫化在橡胶内，耐曲挠性较差和使用寿命短； 二、膜生产成本高:丁腈橡胶隔膜和氟橡胶隔膜需要用硫化设备进行硫化工艺处理，膜合格率低，致使膜生产成本较高。
技术实现思路
针对上述隔膜式脉冲缓冲器耐屈挠性差、使用寿命短和膜生产成本高的技术问题，本技术提供一种耐曲挠性好、使用寿命长且膜生产成本低的隔膜式脉冲缓冲器。 一种隔膜式脉冲缓冲器，包括具收容空间的壳体、隔膜装置、充气装置、输液装置及二压环，所述隔膜装置收容于所述壳体内，所述壳体一端连接所述充气装置，另一端连接所述输液装置，所述二压环环绕所述壳体设置，所述隔膜装置包括隔膜、二压片和连接件，所述二压片抵接于所述隔膜两侧设置，并通过所述连接件紧固连接所述隔膜。 根据本技术的一优选实施例，所述具收容空间的壳体包括第一壳体、第二壳体及多个紧固件。所述第一壳体配合所述第二壳体围成具收容空间的壳体，所述多个紧固件均匀设于所述壳体边缘。 根据本技术的一优选实施例，所述第一壳体和所述第二壳体的形状为球台状且二者对称设置。 根据本技术的一优选实施例，所述隔膜的边缘夹设于所述第一壳体和所述第二壳体的连接处，并通过所述紧固件和所述二压环紧固。 根据本技术的一优选实施例，所述充气装置包括充气管和压力表，所述充气管与所述壳体连通，所述压力表设于所述充气管。 根据本技术的一优选实施例，所述输液装置包括输液管和套设于所述输液管一端的连接板，所述输液管另一端与所述壳体连通，所述连接板包括设于其边缘且均匀分布的多个固定孔。 根据本技术的一优选实施例，所述隔膜为聚四氟乙烯膜。 相较于现有技术，本技术提供的隔膜式脉冲缓冲器具有以下有益效果: 一、通过采用所述隔膜、所述第一压片、所述第二压片及所述连接件的配合设计，对所述隔膜起到限位作用，防止所述隔膜压力过大时冲出所述壳体，并增强所述隔膜的耐曲挠性，提高所述隔膜的使用寿命； 二、通过采用所述二压环及所述紧固件的配合设计实现所述壳体及所述隔膜装置的密封紧固连接； 三、所述压力表的增设能有效掌握所述隔膜式脉冲缓冲器的液压情况，提高安全性； 四、所述隔膜的材质为聚四氟乙烯，且直接拉伸成型，工艺简单，提升所述隔膜的耐腐蚀性和扩大可使用腐蚀介质的范围。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术提供的隔膜式脉冲缓冲器的一种实施例的结构示意图； 图2是图1所示隔膜式脉冲缓冲器的隔膜装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，其为本技术提供的隔膜式脉冲缓冲器的一种实施例的结构示意图。所述隔膜式脉冲缓冲器I包括具收容空间的壳体11、隔膜装置13、充气装置15、输液装置17及二压环19。所述隔膜装置13收容于所述壳体11的收容空间内，所述壳体11 一端连接所述充气装置15，另一端连接所述输液装置17，所述二压环19套设于所述壳体11边缘。 所述壳体11包括第一壳体111、第二壳体113及多个紧固件115。所述第一壳体111与所述第二壳体113共同围成所述具收容空间的壳体11，所述多个紧固件115均匀设于所述壳体11边缘。 所述第一壳体111和所述第二壳体113的形状为球台状且二者尺寸相同，且对称相对设置围成中空收容空间。所述第一壳体111和所述第二壳体113均包括设于其边缘的环形压边(未标示)，所述二环形压边(未标示)包括贯穿其设置并均匀分布的多个连接孔(未标示)，在本实施例中，所述连接孔(未标示)的数量为六个。 所述紧固件115包括螺栓1151、套设于所述螺栓1151的弹簧垫片1153和与所述螺栓1151连接的固定螺母1157。所述紧固件115用于所述第一壳体111与所述第二壳体113的固接。 再请结合参阅图2，是图1所示隔膜装置的结构示意图。所述隔膜装置13包括隔膜131、对称设于所述隔膜131 二相对侧的二压片135和固接所述二压片135的连接件137。所述隔膜装置13将所述壳体11的收容空间分隔为气室117和液室119。所述隔膜131的边缘夹设于所述第一壳体111和所述第二壳体113的压边(未标示)之间，所述隔膜131为聚四氟乙烯膜。 所述二压片135包括第一压片1351和第二压片1353，所述连接件137包括螺栓1371和固定螺母1373。所述第一压片1351和所述第二压片1353设于所述隔膜131中部两侧并抵接所述隔膜131，所述螺栓1371依次贯穿所述第二压片1353、所述隔膜131和所述第一压片1351，并与所述第一固定螺母1373连接，实现所述第一压片1351、所述隔膜131及所述第二压片1353的紧固连接。 请再次参阅图1，所述充气装置15包括充气管151和压力表153。所述充气管151一端贯穿所述第一壳体111设置，并与所述气室117连通。所述压力表153设于所述充气管 151。 所述输液装置17包括输液管171和套设于所述输液管171 —端的连接板173，所述输液管171另一端贯穿所述第二壳体113设置，并与所述液室119连通。所述连接板173包括设于其边缘且均匀分布的多个固定孔1731，在本实施例中，所述固定孔1731的数量为六个。所述固定孔1731用于固定所述隔膜式脉冲缓冲器I至其他承载体。 所述二压环19分别为第一压环191和第二压环193。所述第一压环191环绕所述第一壳体111边缘设置，并抵接所述第一壳体111的压边(未标示)，所述第二壳体193环绕所述第二壳体113边缘设置，并抵接所述第二壳体113的压边(未标示)，所述第一压环191和所述第二压环193均包括多个与所述压边(未标示)上的所述连接孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜式脉冲缓冲器，其特征在于：包括具收容空间的壳体、隔膜装置、充气装置、输液装置及二压环，所述隔膜装置收容于所述壳体内，所述壳体一端连接所述充气装置，另一端连接所述输液装置，所述二压环环绕所述壳体设置，所述隔膜装置包括隔膜、二压片和连接件，所述二压片抵接于所述隔膜两侧设置，并通过所述连接件紧固连接所述隔膜。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式脉冲缓冲器，其特征在于:包括具收容空间的壳体、隔膜装置、充气装置、输液装置及二压环，所述隔膜装置收容于所述壳体内，所述壳体一端连接所述充气装置，另一端连接所述输液装置，所述二压环环绕所述壳体设置，所述隔膜装置包括隔膜、二压片和连接件，所述二压片抵接于所述隔膜两侧设置，并通过所述连接件紧固连接所述隔膜。2.根据权利要求1所述的隔膜式脉冲缓冲器，其特征在于:所述具收容空间的壳体包括第一壳体、第二壳体及多个紧固件，所述第一壳体配合所述第二壳体围成具收容空间的壳体，所述紧固件均匀设于所述壳体边缘，并固定所述第一壳体及第二壳体。3.根据权利要求2所述的隔膜式脉冲缓冲器，其特征在于:所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：日照市恒通水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37