本实用新型专利技术涉及一种节能焚烧炉的交错蓄热装置，所述焚烧炉包括：炉膛和废气引入装置，所述炉膛包括：燃烧室、储热室及预热室，所述储热室内设置有交错蓄热装置，所述交错蓄热装置包括：相互平行设置的第一蜂窝陶瓷、第二蜂窝陶瓷及第三蜂窝陶瓷，且第一蜂窝陶瓷与第二蜂窝陶瓷相互平行，且有部分交错重叠；在储热室内远离燃烧室一侧平行设置第三蜂窝陶瓷，且第三蜂窝陶瓷宽度与储热室宽度相当。所述交错蓄热装置，将热量尽可能收集储存在焚烧炉中，避免热量过多散发出焚烧炉。通过实际工艺改造后，将天然气使用量降至原有使用量的10％左右，且通过半年时间生产使用，其节能效果显著，实施效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种节能焚烧炉的交错蓄热装置，所述焚烧炉包括：炉膛和废气引入装置，所述炉膛包括：燃烧室、储热室及预热室，所述储热室内设置有交错蓄热装置，所述交错蓄热装置包括：相互平行设置的第一蜂窝陶瓷、第二蜂窝陶瓷及第三蜂窝陶瓷，且第一蜂窝陶瓷与第二蜂窝陶瓷相互平行，且有部分交错重叠；在储热室内远离燃烧室一侧平行设置第三蜂窝陶瓷，且第三蜂窝陶瓷宽度与储热室宽度相当。所述交错蓄热装置，将热量尽可能收集储存在焚烧炉中，避免热量过多散发出焚烧炉。通过实际工艺改造后，将天然气使用量降至原有使用量的10％左右，且通过半年时间生产使用，其节能效果显著，实施效果好。【专利说明】一种节能焚烧炉的交错蓄热装置
本技术涉及一种节能焚烧炉的交错蓄热装置，尤其是覆铜板行业生产过程中有机废气节能焚烧炉中使用的交错蓄热装置。
技术介绍
现有的覆铜板生产加工采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配置称胶液，再用上胶机对基材进行上胶、烘干等工序。在生产过程中，大量的有机溶剂挥发出来，它们与空气混合形成“有机废气”。这些有机废气中含有较多的苯酚和甲醛，如果直接将这些有机废气排入大气中将对环境造成严重污染，直接影响人类身体健康和生态环境。在现有的生产过程中，一般是将这些有机废气收集起来，再送到废气焚烧炉中集中焚烧，焚烧后形成水和二氧化碳等，再排入大气中。但是苯酚等苯环化合物的焚烧温度需要达到760°C以上，否则会由于温度不足导致其无法分解，其焚烧后的尾气含有大量有害气体。 现有的焚烧炉包括“直热式”和“蓄热式”两种结构型式，为了充分提高焚烧温度，必须消耗更多的燃料。对于“蓄热式”焚烧炉而言，采用何种蓄热材料以及蓄热装置如何合理布局，直接影响焚烧炉的蓄热效果。 蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能耗问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。 但是现有焚烧炉中使用的蜂窝陶瓷，直接堆放在焚烧炉中，高温气体与蜂窝陶瓷热交换不充分，且有一部分热量传导至地面，直接影响了蓄热效果，焚烧炉能耗利用率有待进一步提闻。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种节能焚烧炉的交错蓄热装置。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种节能焚烧炉的交错蓄热装置，所述焚烧炉包括:炉膛和废气弓I入装置，所述炉膛包括:燃烧室、储热室及预热室，所述储热室内设置有交错蓄热装置，所述交错蓄热装置包括:相互平行设置的第一蜂窝陶瓷、第二蜂窝陶瓷及第三蜂窝陶瓷，且第一蜂窝陶瓷与第二蜂窝陶瓷相互平行，且有部分交错重叠；在储热室内远离燃烧室一侧平行设置第三蜂窝陶瓷，且第三蜂窝陶瓷宽度与储热室宽度相当。 作为上述技术方案的改进，所述第一蜂窝陶瓷的宽度h1、第二蜂窝陶瓷的宽度h2、第三蜂窝陶瓷宽度L之间的几何关系为:hl = h2 = 3/4L。 作为上述技术方案的改进，所述交错蓄热装置包括:第一蜂窝陶瓷、第一隔热块和第一夹持部，第一隔热块设置在地面上，在第一隔热块上设置形状为“ U ”状的第一夹持部，第一蜂窝陶瓷堆放在第一夹持部的内部。 作为上述技术方案的改进，所述交错蓄热装置包括:第二隔热块、第二夹持部、第二蜂窝陶瓷以及第三隔热块、第三夹持部、第三蜂窝陶瓷，所述第二隔热块设置在地面上，在第二隔热块上设置形状为“U”状的第二夹持部，第二蜂窝陶瓷堆放在第二夹持部的内部；所述第三隔热块设置在地面上，在第三隔热块上设置形状为“ U ”状的第三夹持部，第三蜂窝陶瓷堆放在第三夹持部的内部。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述交错蓄热装置，将热量尽可能收集储存在焚烧炉中，避免热量过多散发出焚烧炉。在流出的热量中，将高温尾气一方面用来加热待焚烧的有机废气，另一方面回收热量用于覆铜板生产过程以及给冷空气预热。该焚烧炉结构设置合理，始终保持燃烧室内温度800°C以上，其能源消耗低，能源利用率高。我公司通过实际工艺改造后，在同等生产量情况下，原有维持在50m3/h?60m3/h的天然气使用量，通过改造后的焚烧炉其天然气使用量仅仅为:5m3/h?6m3/h，即维持在原有使用量的10%左右，且通过半年时间生产使用，其节能效果显著，实施效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述一种节能焚烧炉结构示意图； 图2为图1焚烧炉中的交错蓄热装置结构示意图； 图3为图2中的A-A剖视图； 图4为图2中的B-B剖视图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示，为本技术所述一种节能高效焚烧炉结构示意图，本技术所述节能高效焚烧炉，包括:炉膛10和废气引入装置20，废气引入装置20将覆铜板生产加工过程中产生的有机废气收集后引导进入炉膛10，并在炉膛10内进行焚烧后再排出。所述炉膛10包括:燃烧室11、储热室12及预热室13，储热室12与燃烧室11连通，储热室12与预热室13连通。在燃烧室11内还设置有:加气管14和点火头15，所述加气管14用来引入外界的天然气，所述点火头15用来将燃烧室11内气体进行点燃焚烧。引入燃烧室11的有机废气与加气管14进入的天然气混合后，再在点火头15点火下燃烧，这样将有机废气在燃烧室11内焚烧。 所述废气引入装置20包括:集气箱21、风机22、连接管23、第一控制阀24及蛇形管25，集气箱21内收集储存有覆铜板生产加工过程中产生的有机废气，连接管23将集气箱21、风机22和蛇形管25连通在一起，所述蛇形管25设置在预热室13内，第一控制阀24设置在连接管23与蛇形管25连接处，并控制有机废气进入蛇形管25的流量。在风机22的作用下，有机废气通过连接管23进入蛇形管25。所述蛇形管25为多段弯曲连通管道，并在预热室13内与流动的空气充分接触，提高蛇形管25内部有机废气加热效率。 所述储热室12内设置有交错蓄热装置30，如图2?图4所示，所述交错蓄热装置30包括:相互平行设置的第一蜂窝陶瓷31、第二蜂窝陶瓷32及第三蜂窝陶瓷33，且第一蜂窝陶瓷31与第二蜂窝陶瓷32相互平行，且有部分交错重叠。在储热室12内远离燃烧室11一侧平行设置第三蜂窝陶瓷33，且第三蜂窝陶瓷33宽度与储热室12宽度相当，这样迫使高温尾气全部穿过第三蜂窝陶瓷33，将其热量储存起来。所述第一蜂窝陶瓷31、第二蜂窝陶瓷32及第三蜂窝陶瓷33为多块蜂窝陶瓷砖堆积而成的墙体。 所述第一蜂窝陶瓷31的宽度为hl，第二蜂窝陶瓷32的宽度为h2，第三蜂窝陶瓷33宽度为L，其相互之间的几何关系为:hl =h2 = 3/4L，这样保证第一蜂窝陶瓷31和第二蜂窝陶瓷32相互重叠部分的长度为1/2L，充分迫使高温尾气穿过交错蓄热装置30。 本技术所述的交错蓄热装置30，迫使高温尾气强行通过交错蓄热装置30，使其内部热量滞留在交错蓄热装置30中，充分利用蜂窝陶瓷作为储热材料的特性。此外，交错分布的结构设置，阻止本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能焚烧炉的交错蓄热装置，所述焚烧炉包括：炉膛(10)和废气引入装置(20)，所述炉膛(10)包括：燃烧室(11)、储热室(12)及预热室(13)，其特征是，所述储热室(12)内设置有交错蓄热装置(30)，所述交错蓄热装置(30)包括：相互平行设置的第一蜂窝陶瓷(31)、第二蜂窝陶瓷(32)及第三蜂窝陶瓷(33)，且第一蜂窝陶瓷(31)与第二蜂窝陶瓷(32)相互平行，且有部分交错重叠；在储热室(12)内远离燃烧室(11)一侧平行设置第三蜂窝陶瓷(33)，且第三蜂窝陶瓷(33)宽度与储热室(12)宽度相当。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟福，
申请(专利权)人：广德龙泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。