多层层叠膜制造技术

本发明专利技术的课题在于提供一种多层层叠膜，在多层层叠膜的至少一个面上配置有中间膜和支承体的成型品中，可抑制由加热加压成型导致的凹凸状变形，所述多层层叠膜的特征在于，使用热塑性树脂A形成的层(A层)和使用热塑性树脂B形成的层(B层)交替层叠51层以上，长度方向及宽度方向的150℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下，将在温度25℃～200℃、升温速度5℃/min的条件下测定的热收缩应力曲线中热收缩应力曲线升高之前的基线与热收缩应力升高之后斜率变为最大的点处的切线的交点的温度作为热收缩应力的升高温度，长度方向、宽度方向中的至少一个方向的热收缩应力的升高温度为110℃以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可消除成型品的外观不良的多层层叠膜及其成型品。
技术介绍
手机、计算机机箱、电子产品、家具、汽车等要求对外部装饰的设计性的用途较多，另外，对设计性的要求也越来越高。为了赋予设计性，已知有实施涂布或印刷、或者粘贴已着色的膜、或者将经过印刷的膜的印刷面转印在基材上的方法。另外，最近，作为对成型体赋予设计性的一种手段，已知有将两种树脂在厚度方向进行交替层叠、利用其干涉反射现象来进行发色或光线反射的多层层叠膜。已知有例如：利用干涉反射而具有金属色泽的多层层叠膜(专利文献1、专利文献2)、具有近红外线反射功能(专利文献3)的多层层叠膜、具有防飞散功能(专利文献4)的多层层叠膜等。将这些多层层叠膜加热加压层叠在坚硬的支承体上而成型的成型品被用于装潢版等装饰材料、各种家电产品、建筑构件、汽车相关的部件等。 近年来，受到出于环境保护目的的二氧化碳排放限制，热射线屏蔽玻璃(可以抑制由夏季的室外、特别是阳光带来的热的流入)作为汽车或电车等交通工具、建筑物的玻璃受到瞩目。 作为上述热射线屏蔽玻璃的一个例子，有使玻璃中或用于夹层玻璃的中间膜中含有热射线吸收材料、利用热射线吸收材料来遮断热射线的热射线屏蔽玻璃(例如，专利文献5)；通过溅射等在玻璃表面上形成金属膜以使其反射热射线来进行遮断的热射线屏蔽玻璃(例如专利文献6)；将折射率不同的聚合物交替层叠而得到的聚合物多层层叠膜插入玻璃及中间膜之间以使其反射热射线来进行遮断的热射线屏蔽玻璃(例如专利文献7)等。其中，对于使用热射线吸收材料的方法而言，存在因将从外部入射的太阳光转化为热能故该热向室内辐射从而导致热射线屏蔽效率下降的问题。而且，还存在因吸收热射线而导致局部玻璃温度上升、由与外部气温之差而导致玻璃本身损坏的情形。另外，对于通过溅射等在玻璃表面上形成金属膜的方法而言，还存在因不仅反射热射线而且还反射可见光故容易着色，并且因还遮蔽电磁波故而导致在内部不能使用通讯设备等的情形。 另一方面，对于聚合物多层层叠膜而言，由于控制其层厚度可以选择反射的波长，因此，可以选择性地反射近红外区域的光，可以在维持可见光透过率的同时，提高热射线屏蔽性能。另外，由于不含金属等遮断电波的成分，因此，可保持优异的电波透过性。 由于这些成型品被用于目光触及的地方，因此，外观很重要。然而，耐印刷层剥落或被锐利的东西划过时等会发生损坏，从而对其耐久性或耐损伤性的要求不断提高。在上述的粘贴膜的方案中也有同样的要求，作为膜特有的问题，存在由中间膜(用于与支承体的层叠)的厚度不匀导致的挤压不匀、由与中间膜的热收缩应力差等导致的成型时在膜上产生凹凸状变形而有损外观的问题。特别指出的一点是，在为多层层叠膜的情况下，由于利用由层厚度的控制带来的干涉反射现象，因此，这种凹凸作为光学缺陷容易变得显著。需要说明的是，作为将支承体、中间膜和多层层叠膜进行层叠、成型时的其它问题，存在皱褶的问题。其是在多层层叠膜成型时因为不能追随支承体的形状或与中间膜的热收缩率差等原因而主要发生在成型体端部的问题。另一方面，作为本申请课题的凹凸状变形与皱褶不同，其与支承体的形状无关，是由中间膜的厚度不匀产生的挤压不匀、或中间膜与多层层叠膜之间的热收缩应力差而导致在整个成型体上产生的问题。 专利文献1:日本特表2003-511729号公报 专利文献2:日本特开2007-268709号公报 专利文献3:日本专利第4534637号公报 专利文献4:日本特开平10-076620号公报 专利文献5:日本特开2010-17854号公报 专利文献6:日本专利第3901911号公报 专利文献7:日本专利第4310312号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，在多层层叠膜的至少一个面上配置有中间膜和支承体的成型品中，通过提供可抑制由加热加压成型导致的凹凸状变形的多层层叠膜，可以得到外观及设计性优异的成型体。 为了解决上述课题，本专利技术具有如下所述的构成。 即， (1)一种多层层叠膜，其特征在于，使用热塑性树脂A形成的层(A层)和使用热塑性树脂B形成的层(B层)交替层叠51层以上，膜长度方向及宽度方向的150℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下，将在温度25℃～200℃、升温速度5℃/min的条件下测定的热收缩应力曲线中热收缩应力曲线升高之前的基线与热收缩应力升高后斜率变为最大的点处的切线的交点的温度作为热收缩应力的升高温度，测定膜长度方向及宽度方向的热收缩应力的升高温度时，至少一个方向的热收缩应力的升高温度为110℃以下； (2)如(1)所述的多层层叠膜，其特征在于，波长400～700nm下的平均反射率为15％以下； (3)如(1)或(2)所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向及宽度方向的130℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下； (4)如(1)～(3)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，所述长度方向与宽度方向的热收缩应力的升高温度均为110℃以下； (5)如(1)～(4)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向、宽度方向中的至少一个方向的110℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下； (6)如(1)～(5)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向及宽度方向的100℃下的热收缩应力之差为0.05N/mm2以下； (7)如(1)～(6)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，膜长度方向及与其垂直的方向的100℃下的尺寸变化率之差为0.5％以下； (8)如(1)～(7)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，在热塑性树脂A与热塑性树脂B中，至少1种热塑性树脂为结晶性聚酯，至少1种热塑性树脂为非晶性聚酯树脂或具有比所述结晶性聚酯树脂的熔点低30℃以上的熔点的聚酯树脂； (9)如(1)～(8)中的任一项所述的多层层叠膜，其特征在于，热塑性树脂A由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层形成，热塑性树脂B由将螺环二醇成分及环己烷二羧酸成分共聚而得到的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成； (10)如(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层层叠膜，其特征在于，使用热塑性树脂A形成的层即A层和使用热塑性树脂B形成的层即B层交替层叠51层以上，膜长度方向及宽度方向的150℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下，将在温度25℃～200℃、升温速度5℃/min的条件下测定的热收缩应力曲线中热收缩应力曲线升高之前的基线与热收缩应力升高之后斜率变为最大的点处的切线的交点的温度作为热收缩应力的升高温度、测定膜长度方向及宽度方向的热收缩应力的升高温度时，至少一个方向的热收缩应力的升高温度为110℃以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.16 JP 2012-059723;2012.10.09 JP 2012-223821.一种多层层叠膜，其特征在于，
使用热塑性树脂A形成的层即A层和使用热塑性树脂B形成的
层即B层交替层叠51层以上，
膜长度方向及宽度方向的150℃下的热收缩应力为0.5MPa以上
5MPa以下，
将在温度25℃～200℃、升温速度5℃/min的条件下测定的热收缩
应力曲线中热收缩应力曲线升高之前的基线与热收缩应力升高之后
斜率变为最大的点处的切线的交点的温度作为热收缩应力的升高温
度、测定膜长度方向及宽度方向的热收缩应力的升高温度时，至少一
个方向的热收缩应力的升高温度为110℃以下。
2.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，波长400～700nm
下的平均反射率为15％以下。
3.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向及
宽度方向的130℃下的热收缩应力为0.5MPa以上5MPa以下。
4.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，所述长度方
向与宽度方向的热收缩应力的升高温度均为110℃以下。
5.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向、
宽度方向中的至少一个方向的110℃下的热收缩应力为0.5MPa以上
5MPa以下。
6.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，长度方向及
宽度方向的100℃下的热收缩应力之差为0.05N/mm2以下。
7.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征在于，膜长度方向
及与其垂直的方向的100℃下的尺寸变化率之差为0.5％以下。
8.如权利要求1所述的多层层叠膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：松尾雄二，宇都孝行，长田俊一，合田亘，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP