一种板材圆管成型方法及成型模具技术

本申请公开了一种板材圆管成型方法，将卷边长度稍大于板材圆管周长的板料放在中心轴上，进行第一次冲压，使板料弯曲并半包于中心轴上，弯曲后的板料的两端为第一直板面和第二直板面；对第一直板面进行与第一次冲压反向的第二次冲压，使第一直板面弯曲并包于中心轴表面；对第二直板面进行与第一次冲压反向的第三次冲压，使第二直板面弯曲并包于中心轴表面，且第二直板面与第一直板面的边缘部分搭接。该成型方法将一整块板料直接弯折成圆形管，且板料的两端在冲压的过程中自动搭接在一起，方便了后续的冲压铆合，与现有技术相比，板材圆管的成型操作更方便，工序简单，省工省时。本发明专利技术还公开了一种基于该板材圆管成型方法的板材圆管成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种板材圆管成型方法及成型模具
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种板材圆管成型方法。还涉及一种基于该成型方法的板材圆管成型模具。
技术介绍
在进行板材圆管等管状结构件的加工时，现有的加工方法是：先将板料分别成型为两个半圆，再将两个半圆的对接边分别进行铆合，最终成型为一个圆管。该方法工序复杂，费时费工。因此，如何简化板材圆管的成型操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板材圆管成型方法，以简化板材圆管的成型操作。本专利技术的另一个目的在于提供一种利用该成型方法的板材圆管成型模具。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种板材圆管成型方法，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴的母线平行接触，在所述中心轴上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴表面；S4、对所述第二直板面进行与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材圆管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴(3)的母线平行接触，在所述中心轴(3)上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴(3)上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面；S4、对所述第二直板面进行与所述第一次冲压反向的第三次冲压，使所述第二直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面，且所述第二直板面与所述第一直板面的边缘部分搭接。

【技术特征摘要】
1.一种板材圆管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴(3)的母线平行接触，在所述中心轴(3)上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴(3)上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面；S4、对所述第二直板面进行与所述第一次冲压反向的第三次冲压，使所述第二直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面，且所述第二直板面与所述第一直板面的边缘部分搭接。2.根据权利要求1所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤：S5、将搭接的部分进行冲压铆合，得到成型的圆形板材圆管。3.根据权利要求2所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S5之后还包括步骤：S6、将成型后的板材圆管从所述中心轴(3)上取下。4.根据权利要求1所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S3中的第二次冲压与所述步骤S4中的第三次冲压同时启动，且所述第二次冲压先于所述第三次冲压完成。5.一种板材圆管成型模具，其特征在于，基于如权利要求1-4任一项所述的板材圆管成型方法，包括：中心轴(3)，所述中心轴(3)的直径等于板材圆管的内径；第一模型块(2)，设置有与所述中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建荣，
申请(专利权)人：浙江兄弟之星汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33