一种神香草挥发油微胶囊的制备方法技术

技术编号:10705569 阅读:158 留言:0更新日期:2014-12-03 12:53
本发明专利技术涉及一种神香草挥发油微胶囊的制备方法,具体涉及一种采用超声波乳化包合法制备神香草挥发油微胶囊的方法。其处理步骤包括:原料融合均质、超声乳化包合以及干燥微胶囊化成型三个过程。本发明专利技术工艺简单可行,制备条件容易控制,产品具有良好的热稳定性和溶解分散性,其神香草挥发油的包埋率为93%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及,具体涉及一种采用超声波乳化包合法制备神香草挥发油微胶囊的方法。其处理步骤包括:原料融合均质、超声乳化包合以及干燥微胶囊化成型三个过程。本专利技术工艺简单可行,制备条件容易控制,产品具有良好的热稳定性和溶解分散性,其神香草挥发油的包埋率为93%以上。【专利说明】
本专利技术涉及,具体涉及一种采用超声波乳化包合法制备神香草挥发油微胶囊的方法。
技术介绍
神香草又名牛犀草或海索草,为唇形科植物神香草属神香草的干燥全草,是维吾尔族民间习用草药,维吾尔名为“祖帕”,被维医广泛用于治疗咳嗽、气喘、支气管炎、外伤和风湿等症。《维吾尔药志》中记载:药用全草,全株含挥发油,具有清除异常粘液质、促进机体自然随和、止咳化痰、平喘利肺的功效。近年来研究表明,神香草挥发油具有止咳平喘、解痉等药理活性。 微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆形成微小粒子的技术,这种技术经过几十年的不断发展,已日趋成熟。微胶囊的直径一般为flOOOMffl,囊壁厚度为 0.2~10Mffl,随着技术的不断发展,大小在f 100nm的纳米胶囊已经制备出来。微胶囊粒子多为球形,但也可以是不规则形状,其囊壁可以是单层,也可以是双层或多层结构,囊心可以是一种物质也可以是多种物质。 挥发油经微胶囊化后,由于囊壁的密封作用可以使被包裹的物质免受环境的影响,能够有效抑制挥发油的挥发损失,提高挥发油的贮藏和使用的稳定性,能够保护敏感成分,大大提高耐氧、耐光和耐热的能力,增加其稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种工艺简单、稳定性好、生物活性成分含量高的神香草精油微胶囊的制备方法。 本专利技术通过如下技术方案予以实现:a.将壁材环糊精和海藻酸钠加入到7(T90°C的热水中制备成环糊精、海藻酸钠与水的质量比为5g~15g/100g和f5g/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用;b.取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为5g/g~10g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,使神仙草挥发油分散均匀,均质得到乳液;c.将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为5(T100W、超声温度为6(T80°C,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s,作用时间为4(T60min ;d.将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,形成胶囊颗粒。 步骤b中所述的均质是采用高压均质设备将加入神仙草挥发油的壁材溶液在温度为7(T90°C、压力15~25MPa的条件下均质两次,每次5~7min。 步骤d中所述的喷雾干燥条件为:进风口温度为15(Tl8(TC,出风口温度为8(T90°C,雾化压力 0.2MPa~0.5MPa0 本专利技术的有益效果在于:1.采用高压均质步骤,可以有效地提高挥发油的包埋率;2.微胶囊化工艺采用的物理方法,不改变挥发油的化学结构,提高挥发油的稳定性和溶解分散性。 下面将结合【具体实施方式】进一步说明本专利技术,但本专利技术要求保护的范围并不局限于下列实施方式。 【具体实施方式】:实施例1: 将壁材环糊精和海藻酸钠加入到70°c的热水中制备成环糊精、海藻酸钠与水的质量比为5g/100g和5g/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用;取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为5g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,采用高压均质设备将加入神仙草挥发油的壁材溶液在温度为70°C、压力15MPa的条件下均质两次,每次5min,得到乳液;将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为50W、超声温度为60°C,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s的条件下超声60min ;将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,喷雾干燥,条件为进风温度1500C,出风温度80°C,雾化压力0.3MPa,即得神香草挥发油微胶囊,包埋率为94.1%。 实施例2: 将壁材环糊精和海藻酸钠加入到80°C的热水中制备成环糊精、海藻酸钠与水的质量比为15g/100g和lg/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用;取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为10g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,采用高压均质设备将加入神仙草挥发油的壁材溶液在温度为80°C、压力20MPa的条件下均质两次,每次6min,得到乳液;将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为100W、超声温度为80°C,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s的条件下超声50min ;将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,喷雾干燥,条件为进风温度180°C,出风温度90°C,雾化压力0.5MPa,即得神香草挥发油微胶囊,包埋率为95.2%。 实施例3: 将壁材环糊精和海藻酸钠加入到90°C的热水中制备成环糊精、海藻酸钠与水的质量比为10g/100g和3g/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用;取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为6g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,采用高压均质设备将加入神仙草挥发油的壁材溶液在温度为90°C、压力25MPa的条件下均质两次,每次7min,得到乳液;将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为80W、超声温度为70°C,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s的条件下超声40min ;将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,喷雾干燥,条件为进风温度160°C,出风温度85°C,雾化压力0.2MPa,即得神香草挥发油微胶囊,包埋率为93.4%。【权利要求】1.,其特征在于,包括以下步骤: a.将壁材环糊精和海藻酸钠加入到7(T90°C的热水中制备成环糊精、海藻酸钠与水的质量比为5g~15g/100g和f5g/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用; b.取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为5g/g~10g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,使神仙草挥发油分散均匀,均质得到乳液; c.将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为5(T100W、超声温度为6(T80°C,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s,作用时间为4(T60min ; d.将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,形成胶囊颗粒。2.根据权利要求1所述的,其特征在于,步骤b中所述的均质是采用高压均质设备将加入神仙草挥发油的壁材溶液在温度为7(T90°C、压力15~25MPa的条件下均质两次,每次5~7min。3.根据权利要求1所述的,其特征在于,步骤d中所述的喷雾干燥条件为:进风口温度为15(Tl80°C,出风口温度为8(T90°C,雾化压力0.2MPa"0.5MPa。【文档编号】B01J13/04GK104178342SQ201410445668【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日 【专利技术者】张金芳, 杨存 申请人:南京标科生物科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种神香草挥发油微胶囊的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a. 将壁材β‑环糊精和海藻酸钠加入到70~90℃的热水中制备成β‑环糊精、海藻酸钠与水的质量比为5g~15g/100g和1~5g/100g的溶液,搅拌均匀,待完全溶解后备用;b. 取芯材神仙草挥发油,确定均匀混合备用的微胶囊壁材与芯材质量比为5g/g~10g/g,边搅拌边将芯材神仙草挥发油加入到上述溶液中,使神仙草挥发油分散均匀,均质得到乳液;c. 将均质化后的乳液放到超声设备中,控制超声功率为50~100W、超声温度为60~80℃,作用方式为强力空化作用3s缓冲2s,作用时间为40~60min;d. 将超声后的乳液通过加料泵进入离心喷雾干燥器,形成胶囊颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张金芳杨存
申请(专利权)人:南京标科生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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