一种提取鱿鱼油的方法技术

本发明专利技术提供一种提取鱿鱼油的方法，该方法通过调整鱿鱼下脚料的pH值，采用碱性蛋白酶酶解，然后加热灭酶，离心后酶解液分为三层，吸取上层鱼油即可。酶解鱿鱼内脏提取鱼油的原料廉价，条件温和，DHA、EPA等含量高，制取鱼油过程中的酶解液可充分利用，如生产功能性多肽和海产调味料等产品，使得鱿鱼下脚料中蛋白质和油脂都得到了充分利用，提高了鱿鱼产业的附加值并减轻了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鱼产品深加工
，具体涉及一种提取鱿鱼油的方法。
技术介绍
深海鱼油富含EPA、DHA等多不饱和脂肪酸，具有多种生理活性如增强神经系统功能、益智健脑、预防老年性痴呆症，抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病，抗炎、抗癌、增强自身免疫力，保护视力等。一些基于鱼油营养和药用价值的商品正逐渐增多，鱼油的提取开发已成为食品资源开发利用的热点。鱼油的生产方法主要有压榨法、淡碱水解法、溶剂法、水法、酶解法等。其中，压榨法主要用于鱼粉加工厂的副产品，鱼油提取率一般较低，质量较差；淡碱水解法碱浓度不易于控制，过低则水解不完全，过高会引起鱼油的皂化，均会降低油脂的提取率，且提取过程中产生的废水钠盐含量高，不能进一步利用，形成新的废弃物；溶剂法采用有机溶剂对原料中的脂肪进行萃取，提取的鱼油中可能存在溶剂残留，应用受到限制；而酶法提取条件温和，对鱼油功能性成分的破坏低，生产的鱼油品质高，同时可以充分利用蛋白酶水解产生酶解液。鱿鱼是我国捕捞量较大的一种水产品，每年在加工过程中有约占鱿鱼体重15％～20％的内脏及皮、眼、眼窝等被废弃，其中内脏脂肪含量高达20％～30％，可作为提取鱼油的原料，但在加工过程中鱿鱼内脏等下脚料多作为垃圾直接丢弃，这样既浪费了资源也会对环境造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提取鱿鱼油的方法，充分利用资源，增加鱿鱼的附加产值，同时避免环境污染。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种提取鱿鱼油的方法，包括如下步骤：(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)下脚料匀浆与水按一定的重量比进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45～50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入一定量的碱性蛋白酶，用酸碱调节pH，300r/min匀速搅拌，保温酶解3～4h后，酶解液95～100℃条件下灭酶10～15min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8～10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不溶物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。进一步地，所述下脚料匀浆与水的用量比为1:0～1.5。进一步地，所述步骤(2)中碱性蛋白酶的用量以鱿鱼下脚料重量为标准加入600～900U/g。进一步地，所述步骤(2)中用酸碱调节pH为7.0～8.0。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：酶解鱿鱼内脏提取鱼油的原料廉价，条件温和，DHA、EPA等含量高，制取鱼油过程中的酶解液可充分利用，如生产功能性多肽和海产调味料等产品，使得鱿鱼下脚料中蛋白质和油脂都得到了充分利用，提高了鱿鱼产业的附加值并减轻了环境污染。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例1(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:0进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入600U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.0，300r/min匀速搅拌，保温酶解4h后，酶解液100℃条件下灭酶10min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。实施例2(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:0.5进行调配，加入到酶解罐中，温度升至46℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入700U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.2，300r/min匀速搅拌，保温酶解3.5h后，酶解液98℃条件下灭酶12min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心9min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。实施例3(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.0进行调配，加入到酶解罐中，温度升至47℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入800U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.5，300r/min匀速搅拌，保温酶解3h后，酶解液96℃条件下灭酶13min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心9min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。实施例4(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.2进行调配，加入到酶解罐中，温度升至48℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入850U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.8，300r/min匀速搅拌，保温酶解3h后，酶解液95℃条件下灭酶15min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。实施例5(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.5进行调配，加入到酶解罐中，温度升至50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入900U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在8.0，300r/min匀速搅拌，保温酶解4h后，酶解液98℃条件下灭酶15min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。将实施例1、2、3、4、5提取得到的鱼油的性能进行测试，结果如下表1所示。表1以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取鱿鱼油的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；(2)下脚料匀浆与水按一定的重量比进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45～50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入一定量的碱性蛋白酶，用酸碱调节pH，300r/min匀速搅拌，保温酶解3～4h后，酶解液95～100℃条件下灭酶10～15min；(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8～10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不溶物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。

【技术特征摘要】
1.一种提取鱿鱼油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机
绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)下脚料匀浆与水按一定的重量比进行调配，加入到酶解罐中，
温度升至45～50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入一定量的碱性蛋白酶，
用酸碱调节pH，300r/min匀速搅拌，保温酶解3～4h后，酶解液95～100℃
条件下灭酶10～15min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8～10mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建壮，
申请(专利权)人：陶建壮，
类型：发明
国别省市：广西;45