本实用新型专利技术公开一种切断机刀盘，包括切割刀片以及用于安装所述切割刀片的刀盘本体，所述刀盘本体包括相互同轴且间隔设置的第一刀盘以及第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘均呈圆盘状结构，所述第一刀盘以及第二刀盘的外圆周表面上相互对应且均匀的设置有若干刀槽，所述切割刀片安装在所述刀槽内，所述第一刀盘远离所述第二刀盘的一侧以及所述第二刀盘远离所述第一刀盘的一侧分别设置有用于限制所述切割刀片沿所述刀盘本体轴向移动的限位元件；本实用新型专利技术所述切断机刀盘结构简单、刀片拆装方便、切割精度高，能够适用于加工精度要求高的纤维产品，切割完成后纤维产品落料顺畅能够有效的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种切断机刀盘，包括切割刀片以及用于安装所述切割刀片的刀盘本体，所述刀盘本体包括相互同轴且间隔设置的第一刀盘以及第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘均呈圆盘状结构，所述第一刀盘以及第二刀盘的外圆周表面上相互对应且均匀的设置有若干刀槽，所述切割刀片安装在所述刀槽内，所述第一刀盘远离所述第二刀盘的一侧以及所述第二刀盘远离所述第一刀盘的一侧分别设置有用于限制所述切割刀片沿所述刀盘本体轴向移动的限位元件；本技术所述切断机刀盘结构简单、刀片拆装方便、切割精度高，能够适用于加工精度要求高的纤维产品，切割完成后纤维产品落料顺畅能够有效的提高生产效率。【专利说明】一种切断机刀盘
本技术涉及超短纤维切断加工
，尤其涉及一种切断机刀盘。
技术介绍
随着化纤行业的迅猛发展和市场需求不断提升，人们对纤维产品的质量要求也随之提高。在很多应用纤维的领域都需要超短纤维，例如将超短纤维用于手糊成型或模压成型等诸多应用领域对所需要的纤维的长度提出了更高的要求。 超短纤维一般指切断长度小于2 mm 口的任何短纤维。这些产品要求纤维形式和切断长度的多样性。其广泛应用于卫生产品、无纺用品、造纸、油漆及混凝土等可塑性材料增强等。 超短纤维的规格越短其所需要的加工精度就越高，例如:当加工纤维的规格为38mm长时，加工后产品的长度为34mm也属合格产品正常，但是当所需产品规格为3mm时，力口工所得产品为4mm时产品就已经不符合要求。因此对于超短纤维的加工，由其是对2mm长度的纤维的切断精度会要求更高。而且如果是用于增强材料的超短纤维，除了切断长度的精确性外，分散性是其最主要的指标。因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定且精确的将纤维材料切断到所需要的纤维长度。 现有设备中用于加工超短纤维多采用铡刀式切断机:铡刀式切断机是采用一对垂直平面方向进行直线运动的刀片，同步带动进给装置的送料导辊将被切的丝束喂入切断口，采用挡块固定所需的切断长度，完成剪切工作。铡刀式切断机对所切断的丝束要求不高，可加工各种规格形式的材料，甚至是各种不同类型的边角余料。但是其切断效率较低，切断长度的精确性较差。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种切断机刀盘，其结构简单、组装方便、刀片便于拆卸，具有很高的切断精度以及切断效率。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种切断机刀盘，包括切割刀片以及用于安装所述切割刀片的刀盘本体，所述刀盘本体包括相互同轴且间隔设置的第一刀盘以及第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘均呈圆盘状结构，所述第一刀盘以及第二刀盘的外圆周表面上相互对应且均匀的设置有若干刀槽，所述切割刀片安装在所述刀槽内，所述第一刀盘远离所述第二刀盘的一侧以及所述第二刀盘远离所述第一刀盘的一侧分别设置有用于限制所述切割刀片沿所述刀盘本体轴向移动的限位元件。 切割刀片的厚度与刀槽的宽度相对应，使所述切割刀片卡在所述刀槽中，切割刀片沿刀盘本体轴线方向的运动由限位元件进行限制，在所述切割刀片的装夹过程中并不施加可调节的夹紧力，使切割刀片的装卸过程无需对刀盘本体上其它元件进行操作，可直接装取切割刀片，方便切割刀片的拆卸。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述第一刀盘中部设置有用于连接所述第一刀盘与传动轴的传动轴安装孔，所述传动轴安装孔的内壁上设置有能够使所述第一刀盘与所述传动轴位置相固定的键槽。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述第一刀盘上的所述刀槽与所述传动轴安装孔之间的第一刀盘本体上设置有至少三个第一刀盘固定孔，所述第二刀盘上与所述第一刀盘固定孔相对应的设置有至少三个第二刀盘固定孔，所述第一刀盘与所述第二刀盘通过穿过所述第一刀盘固定孔以及所述第二刀盘固定孔的刀盘固定螺栓进行连接。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述第一刀盘与所述第二刀盘之间设置有用于限制所述第一刀盘与所述第二刀盘之间的距离的限位套管，所述限位套管套设在所述刀盘固定螺栓外部。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述限位套管的两端部分别抵靠在所述第一刀盘与所述第二刀盘相对的端面上。 所述第一刀盘与所述第二刀盘之间通过刀盘固定螺栓进行连接，通过限位套管限制所述第一刀盘与所述第二刀盘之间的距离，使得所述切割刀片位于所述第一刀盘与所述第二刀盘之间的一段为工作段，此部分用于对纤维原料进行切割，所述切割刀片位于所述第一刀盘与所述第二刀盘中的部分用于固定所述切割刀片。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述限位套管的数量与所述刀盘固定螺栓的数量相同。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述第二刀盘呈环形结构，所述第二刀盘内部向其中心延伸有第二刀盘安装板，所述第二刀盘固定孔设置在所述第二刀盘安装板上。 在所述第二刀盘上设置第二刀盘固定板，使得第二刀盘固定板之间形成切割完成后的超短纤维能够滑落的空隙，切割完成后的超短纤维被挤入到空隙处后自由滑落，使得应用该切断机刀盘的设备落料顺畅，提高切割效率。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述第一刀盘的厚度、所述第二刀盘的厚度以及所述第一刀盘与第二刀盘之间的距离之和大于所述切割刀片的长度。 所述切割刀片在所述刀盘本体的轴向方向上具有一定的活动间隙，使得所述切割刀片的装卸更加容易。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述刀槽采用线切割的方式进行加工，所述刀槽的深度大于所述切割刀片的宽度。 采用线切割的方式对刀槽进行加工能够保证刀槽的加工精度，从而保证切割刀片安装后的位置精度，进而保证切割精度。 优选的，在所述刀槽长度方向的开口处设置有倒角结构，所述倒角结构能够实现在切割刀片安装过程中的导向，使得所述切割刀片的安装更加容易。 作为切断机刀盘的一种优选技术方案，所述限位元件为两块刀盘盖板，所述两块刀盘盖板分别设置在所述刀盘本体的两端，所述刀盘盖板通过螺栓与所述刀盘本体相连。 优选的，所述刀盘盖板为环形结构，所述刀盘盖板的外径大于所述刀槽的槽底位置的直径、所述刀盘盖板的外径小于所述刀盘本体的直径，且所述刀盘盖板的内径小于所述刀槽的槽底位置的直径。 本技术的有益效果为:结构简单、刀片拆装方便、切割精度高、刀片不易断，当刀片钝时，更换刀片方便快捷，能够适用于加工精度要求高的纤维产品，切割完成后纤维产品落料顺畅能够有效的提闻生广效率。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为本实施例所述切断机刀盘分解状态立体结构示意图。 图2为本实施例所述切断机刀盘组装状态立体结构示意图。 图3为本实施例所述切断机刀盘组装状态平面结构示意图。 图4为图3俯视图。 图5为图4中I处放大图。 图6为图4中A-A向剖视图。 图7为本实施例所述第一刀盘立体结构示意图。 图8为本实施例所述第二刀盘立体结构示意图。 图9为本实施例所述刀盘盖板立体结构示意图。 图10为本实施例所述切割刀片立体结构示意图。 图中: 100、第一刀盘；110、传动轴安装孔；120、键槽；130、第一刀盘固定孔； 200、第二刀盘；210、第二刀盘安装板；220、第二刀盘固定孔； 3OO、切割刀片； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切断机刀盘，其特征在于,包括切割刀片以及用于安装所述切割刀片的刀盘本体，所述刀盘本体包括相互同轴且间隔设置的第一刀盘以及第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘均呈圆盘状结构，所述第一刀盘以及第二刀盘的外圆周表面上相互对应且均匀的设置有若干刀槽，所述切割刀片安装在所述刀槽内，所述第一刀盘远离所述第二刀盘的一侧以及所述第二刀盘远离所述第一刀盘的一侧分别设置有用于限制所述切割刀片沿所述刀盘本体轴向移动的限位元件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建恒，尹涛，李书清，胡艳民，
申请(专利权)人：东莞市碳索复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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