一种膨化机的轴承室密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化机的轴承室密封结构，旨在提供一种无论设备在高速运转、低速运转还是停机时均能保持密封性能并且成本低廉的轴承室密封结构。该轴承室密封结构包括有三面闭合、一面开口的轴承室，所述轴承室中安装有轴承，所述轴承的端部朝向所述轴承室的开口设置，还包括有甩油环、螺旋密封结构和骨架油封，所述甩油环套设在所述轴承的端部并与所述轴承室的内壁之间形成有间隙；所述螺旋密封结构包括有螺杆，所述螺杆尺寸与所述轴承室的开口适配且能堵住所述轴承室的开口，所述螺杆一端由所述轴承室的开口延伸入所述轴承室并与所述甩油环抵接；所述骨架油封呈圆环状设置，套设在所述螺杆上，并贴合在所述轴承室的开口的外壁上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种膨化机的轴承室密封结构，旨在提供一种无论设备在高速运转、低速运转还是停机时均能保持密封性能并且成本低廉的轴承室密封结构。该轴承室密封结构包括有三面闭合、一面开口的轴承室，所述轴承室中安装有轴承，所述轴承的端部朝向所述轴承室的开口设置，还包括有甩油环、螺旋密封结构和骨架油封，所述甩油环套设在所述轴承的端部并与所述轴承室的内壁之间形成有间隙；所述螺旋密封结构包括有螺杆，所述螺杆尺寸与所述轴承室的开口适配且能堵住所述轴承室的开口，所述螺杆一端由所述轴承室的开口延伸入所述轴承室并与所述甩油环抵接；所述骨架油封呈圆环状设置，套设在所述螺杆上，并贴合在所述轴承室的开口的外壁上。【专利说明】一种膨化机的轴承室密封结构
本技术涉及轴承密封
，特别是涉及一种膨化机的轴承室密封结构。
技术介绍
膨化机是一种用于生产拉丝蛋白的常用设备。 膨化机的无故障运行时间越长，厂家所能获得的效益越大。主轴承室是膨化机主要的传动支承结构，对整机的长期稳定运行起到了重要作用，轴承室若密封不好会引起润滑油的泄漏，不仅污染工作环境，同时会对膨化机的安全运行造成威胁。 针对于此，本领域的技术人员对轴承室的密封结构提出了若干改进，以提高其密封效果。 如在专利号为201110024545.2的中国专利技术专利公开说明书中就公开了一种内外组合双螺旋密封，主要解决结构紧凑及立式轴承封油等技术问题，其采用技术方案是该螺旋密封包括有内、外螺旋流道，该内、外螺旋流道均和轴中心线平行，内、外螺旋流道呈串连连通，该内螺旋流道的螺旋旋向和轴的旋转方向相同，该外螺旋流道的螺旋旋向和内旋流道的螺旋旋向相反，其螺旋槽的设置有设在油封挡套、设在轴和油封轴套以及分别设在轴、油封挡套和油封轴套各种不同结构，适用于泵及类似设备的密封。 但是双螺旋的密封优点在于可以适用于窜动、晃动等较恶劣的工况，但是一旦设备停止，螺旋密封将不再转动，则密封就失效了。 针对于这个问题，本领域技术人员在上述专利的基础上设计了一种改进的技术方案，通过采用骨架油封密封(就是在螺纹密封中螺杆后部套设密封圈)与螺旋密封相组合的方式，确保了该设备无论在停机还是工作状态下都能进行密封。 但是，以上的改进方案还是存在着不足，骨架油封的密封方式只适合低转速的情况，一旦螺旋杆转速过快，则骨架油封就会失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种无论膨化机在高速运转、低速运转还是停机时均能保持密封性能并且成本低廉的轴承室密封结构。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种膨化机的轴承室密封结构，包括有三面闭合、一面开口的轴承室，所述轴承室中安装有轴承，所述轴承的端部朝向所述轴承室的开口设置，其中，该轴承室密封结构还包括有甩油环、螺旋密封结构和骨架油封，所述甩油环套设在所述轴承的端部并与所述轴承室的内壁之间形成有间隙，所述甩油环上成形有挡片； 所述螺旋密封结构包括有螺杆，所述螺杆尺寸与所述轴承室的开口适配且能堵住所述轴承室的开口，所述螺杆一端由所述轴承室的开口延伸入所述轴承室并与所述甩油环抵接； 所述骨架油封呈圆环状设置，套设在所述螺杆上，并贴合在所述轴承室的开口的外壁上。 采用上述结构的轴承室密封结构，是在原有螺旋密封结构与骨架油封的基础上，再在轴承室内设置一个甩油环，上述的甩油环套设在轴承上并且可以随着轴承一起转动，该甩油环朝向轴承外侧的一端成形有挡片，由此在高速旋转时，可以借助离心力将润滑油甩出，防止润滑油靠近轴承以及螺杆，进而防止润滑油顺着轴承和螺杆渗出。由于转速越快，离心力越大，因此这种改进可以使得本技术的轴承室密封结构能够适用于螺旋杆转速过快的情况。 作为本技术中上述轴承室密封结构的改进，所述骨架油封为双唇式结构，沿所述骨架油封的周向形成有凸起，在所述凸起的两侧分别设置有密封圈，所述密封圈套设在所述骨架油封上。 采用上述结构的轴承室密封结构，利用双唇式的骨架油封，既可以防止外面的粉尘进入到轴承室，又起到了把关的作用，可以在停机时由该油封起到静密封的作用，防止润滑油的泄漏。 作为本技术中上述轴承室密封结构的进一步改进，所述螺杆由光滑部和螺纹部组成，所述螺纹部设置在所述轴承室内部，所述光滑部与所述轴承室的开口尺寸适配且能堵住所述轴承室的开口。 与现有技术相比，本技术的优点在于:利用骨架油封密封、螺旋密封和甩油环三者结合的组合式密封结构，确保了膨化机的轴承室无论在高速运转、低速运转还是停机时均能保持密封性能并且成本低廉。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例中膨化机的轴承室密封结构的结构示意图； 图2为图1所示实施例中骨架油封的结构示意图。 附图标记: 1、轴承室；11、轴承室的开口 ；2、轴承；21、轴承的端部；3、甩油环；31、挡片；4、螺旋密封结构；41、螺杆；411、光滑部；412、螺纹部；5、骨架油封；51、凸起；52、密封圈；6、间隙。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步的详细描述。 如图1-图2所示，本实施例为一种膨化机的轴承室密封结构，包括有轴承室1，所述的轴承室三面闭合、一面开口， 所述轴承室中安装有轴承2，所述轴承的端部朝向所述轴承室的开口 11设置，还包括有甩油环3、螺旋密封结构4和骨架油封5，所述甩油环3套设在所述轴承的端部21并与所述轴承室的内壁之间形成有间隙6，所述甩油环3上成形有挡片31 ； 所述螺旋密封结构包括有螺杆41，所述螺杆尺寸与所述轴承室的开口 11适配且能堵住所述轴承室的开口 11，所述螺杆一端由所述轴承室的开口延伸入所述轴承室并与所述甩油环3抵接； 所述骨架油封5呈圆环状设置，套设在所述螺杆上，并贴合在所述轴承室的开口的外壁上。 所述骨架油封5为双唇式结构，沿所述骨架油封的周向形成有凸起51，在所述凸起的两侧分别设置有密封圈52，所述密封圈套设在所述骨架油封上。 所述螺杆41由光滑部411和螺纹部412组成，所述螺纹部设置在所述轴承室内部，所述光滑部与所述轴承室的开口尺寸适配且能堵住所述轴承室的开口。 具体的，当本实施例的膨化机处于停机状态时，即螺杆和轴承均不转动时，由骨架油封5上的密封圈提供静密封的作用，防止轴承室内的润滑油由螺杆与轴承室的开口 11之间的缝隙中渗出(尽管螺杆的尺寸与轴承室开口 11的尺寸适配，但是仍旧会存在一些缝隙)。 当轴承2及螺杆41以低速旋转时，螺杆上的螺纹部412也随之发生转动，产生一股涡流，推动润滑室内的润滑油朝向轴承2方向流动。 当轴承2及螺杆41以较高的速度旋转时，甩油环3在轴承2的带动下也随之高速旋转，由此带动甩油环上的挡片31也高速转动，产生了一股离心力将润滑油甩出。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种膨化机的轴承室密封结构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化机的轴承室密封结构，包括有三面闭合、一面开口的轴承室，所述轴承室中安装有轴承，所述轴承的端部朝向所述轴承室的开口设置，其特征在于：还包括有甩油环、螺旋密封结构和骨架油封，所述甩油环套设在所述轴承的端部并与所述轴承室的内壁之间形成有间隙，所述甩油环上成形有挡片；所述螺旋密封结构包括有螺杆，所述螺杆尺寸与所述轴承室的开口适配且能堵住所述轴承室的开口，所述螺杆一端由所述轴承室的开口延伸入所述轴承室并与所述甩油环抵接；所述骨架油封呈圆环状设置，套设在所述螺杆上，并贴合在所述轴承室的开口的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，江海旭，黄华夏，汪圣君，
申请(专利权)人：浙江百川食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33