多功能制丸造粒包衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机，其特征在于：所述挤出机安装在离心造粒包衣机的控制柜壁上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机。通过将设备中的动力部件采用无刷直流电机，减小了动力部件的体积，对于其主机的安装也易于布置，减小了主机的体积，使得整合两台设备为一台设备成为可能，把两台机器具有的功能转化为一台机器就完成了，节约了机器占用面积，也节约了制造成本，提高了制造效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机，其特征在于：所述挤出机安装在离心造粒包衣机的控制柜壁上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机。通过将设备中的动力部件采用无刷直流电机，减小了动力部件的体积，对于其主机的安装也易于布置，减小了主机的体积，使得整合两台设备为一台设备成为可能，把两台机器具有的功能转化为一台机器就完成了，节约了机器占用面积，也节约了制造成本，提高了制造效果。【专利说明】多功能制丸造粒包衣机
本技术属于一种制造颗粒物品的机械，具体的讲是涉及一种制造颗粒药品、化工、颗粒饲料以及颗粒食品用的多功能制丸造粒包衣机。
技术介绍
现有的造粒包衣机结构由于体型庞大能够完成颗粒物品的制造过程，颗粒物品过程包括起母，造粒以及包衣，由于其包括有送粉机构、离心造粒包衣主机机、控制柜、喷液装置以及进风加热装置等装置，而且其制造动力的电机因为采用的是三相异步变频电机加上齿轮减速机构，整个造粒包衣机的结构比较大。同时由于其不具有挤出功能，因此在实现挤出滚圆功能时需要单独增加一台设备进行挤出，而挤出机的动力也是采用有三相异步变频电机加上齿轮减速机构，这个挤出机的机构比较大，在完成挤出、滚圆功能以及起母、造粒、包衣功能的情况下，需要两台相对比较大的设备，成本花费高并且制造效率低下，同时由于包衣机的转盘体的动力也是采用三相异步变频电机，电机结构比较大，不容易制造得比较小巧。 因此，鉴于以上存在的问题，有必要改进现有结构，避免出现以上问题。
技术实现思路
鉴于存在以上问题，本技术提供了一种多功能制丸造粒包衣机，具有体积小、功能齐全、在完成挤出、滚圆功能以及起母、造粒、包衣功能的情况下具有减少设备，节约成本的优点。 本技术的技术方案是:一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机，其特征在于:所述挤出机安装在包衣机的控制柜壁上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机。本技术方案采用通过无刷直流电机，减小了挤出机的体积，然后将挤出机安装在离心造粒包衣机的控制柜上，完成了将分别具有挤出功能的机器以及具有起母、造粒、包衣机器的两台设备整合到一台机器上，减少了机器的体积以及节约了制造成本。 进一步:所述挤出机包括挤出部件与动力部分，所述挤出部件的动力来自于安装在其后端的动力部分，在所述无刷直流电机与挤出部件之间还设置有减速机构。本技术方案通过在无刷直流电机之间设置减速机构，使得挤出部分能够得到合适的速度。 进一步:所述减速机构为二级行星齿轮减速机构。本技术方案结构简单，易于实现，并且体积小，减速效果明显且可靠。 进一步:所述离心造粒包衣机包括有主机框，所述主机框内设置有无刷直流电机，无刷直流电机输出端连接有转盘体，转盘分别为光圆盘体和齿形圆盘体，所述转盘体可相互更换。通过将转盘体的动力换为无刷直流电机减小了主机框的体积，同时也减小了该设备的体积。 进一步:所述挤出机的挤出部件布置在转盘体上端，挤出部件挤出位置位于转盘体容器上方。该技术方案主要是为了在完成挤出的时候直接将挤出物传递到转盘体内进行下一步操作即挤出滚圆操作。 一步:所述包衣机控制柜上还设置有输液泵，所述输液泵的动力为伺服电机。本技术方案的优点同样通过采用伺服电机，减小了输液泵动力的体积和提高了输送精度，使得其安装位置易于布置，且不占用大的体积。 有益效果 技术的有益效果是:通过将设备中的动力部件采用无刷直流电机，减小了动力部件的体积，对于其主机的安装也易于布置，减小了主机的体积，使得整合两台设备为一台设备成为可能，把两台机器具有的功能转化为一台机器就完成了，节约了机器占用面积，也节约了制造成本，提高了制造效果。本技术通过将两台机器功能整合成一台机器，同时具有两台机器的功能，控制操作方便，也提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术多功能制丸造粒包衣机结构示意图 图2是本技术俯视结构示意图 【具体实施方式】 作为本技术的一种实施方式，如图1、2所示，一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机1，所述挤出机I安装在包衣机的控制柜壁5上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机11。在包衣机的主机柜内安装有引风过滤系统7以及进风加热系统8，还设置有与进风加热系统相连的鼓风机9以及引风机10 ;进风加热过滤系统将风引导至设置在主机柜上的转盘体13 ;采用通过无刷直流电机，减小了挤出机的体积，然后将挤出机安装在包衣机的控制柜上，完成了将分别具有挤出功能的机器以及具有起母、造粒、包衣机器的两台设备整合到一台机器上，减少了机器的占用面积以及节约了制造成本。 本实施例中:所述挤出机I包括挤出部件与动力部分，所述挤出部件的动力来自与安装在其后端的所述无刷直流电机11，在所述无刷直流电机与挤出部件之间还设置有减速机构。所述无刷直流电机与挤出部件之间设置有二级行星减速装置。所述挤出部件可以是螺杆装置，在挤出部件尾端侧是设置有筛网，筛网网眼大小根据需要设计。 本实施例中:所述减速机构为二级行星齿轮组合的减速机构。本技术方案结构简单，易于实现，并且体积小，减速效果明显且可靠。 本实施例中:所述包衣机包括有主机框4，所述主机框4内设置有无刷直流电机14，无刷直流电机输出端连接有转盘体13，所述转盘体为13可更换部件，当使用光圆盘时进行起母、造粒、包衣；当换用齿形圆盘的时候侧完成挤出滚圆。在转盘体上方布置有料仓2，在转盘体上方还设置有喷枪架及挡料板3;在转盘体内还设置有扰流挡板，改善物料运动轨迹，提高了产品合格率。通过转盘体的动力换为无刷直流电机减小了主机框的体积，同时也减小了这个设备的体积。 本实施例中:所述挤出机的挤出部件布置在转盘体上端，挤出部件挤出位置位于转盘体容器上方。同时，可以通过更换不同的转盘，可以与挤出机配套，进行挤压滚圆工艺操作。 本实施例中:所述包衣机控制柜上还设置有输液泵6，所述输液泵的动力为伺服电机12。本技术方案的优点同样通过采用伺服电机，减小了输液泵动力的体积和提高了输送精度，使得其安装位置易于布置，且不占用大的体积。 以上对本技术所提供的一种多功能制丸造粒包衣机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。【权利要求】1.一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机，其特征在于:所述挤出机安装在离心造粒包衣机的控制柜壁上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机。2.根据权利要求1所述的多功能制丸造粒包衣机，其特征在于:所述挤出机包括挤出部件与动力部分，所述挤出部件的动力来自于安装在其后端的动力部分，在所述无刷直流电机与挤出部件之间还设置有减速机构。3.根据权利要求2所述的多功能制丸造粒包衣机，其特征在于:所述减速机构为二级行星齿轮减速机构。4.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能制丸造粒包衣机，包括离心造粒包衣机以及挤出机，其特征在于：所述挤出机安装在离心造粒包衣机的控制柜壁上，所述挤出机的动力部分采用无刷直流电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任建兵，
申请(专利权)人：重庆力耘喷嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85