一种包衣设备的喷枪安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包衣设备的喷枪安装结构，减少了管路，连接强度高，产品一致性更好。包括雾化气管、控制气管、液管以及若干喷枪、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓，喷枪上设有第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔，雾化气管上沿径向设有第一过孔，控制气管上沿径向设有第二过孔，液管上沿径向设有第三过孔；第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓的螺纹端穿过第一过孔/第二过孔/第三过孔，将雾化气管/控制气管/液管与喷枪连接在一起，形成整体式的喷枪安装结构，第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓内设有轴向盲孔、径向通孔，将雾化气管/控制气管/液管的管孔与喷枪的内腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种包衣设备的喷枪安装结构
本技术涉及包衣设备
，特别是涉及一种包衣设备的喷枪安装结构。
技术介绍
目前，市面上使用的高效包衣机喷枪，大都采用多支喷枪软管串联，该种连接方式有诸多的弊端：1.管路众多，深入包衣锅内，容易堆积包衣粉，且清洗死角多；2.管路连接口较多，爆管的几率大，影响了生产效率及效果；3.喷枪之间的间距由手工调节，重现性差，难以保证不同批次产品的一致性；4.管路多变化，尤其是雾化气路，远端的雾化气压力输入难以保证输出端压力的稳定，影响产品的质量稳定性；5.拆卸难度较大，操作体验感差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包衣设备的喷枪安装结构，通过组合硬连接的方式将雾化气管、控制气管、液管以及多支喷枪稳定的组合在一起，减少了管路，易于清洗，连接强度高，管道内压力稳定，产品一致性更好，拆装更加方便。本技术的目的是这样实现的：一种包衣设备的喷枪安装结构，包括雾化气管、控制气管、液管以及若干喷枪、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓，所述雾化气管、控制气管、液管相互平行，且均为硬管，所述喷枪呈条形，且具有内腔，所述喷枪垂直于雾化气管、控制气管、液管，所述喷枪轴向的一端设置喷嘴，所述喷枪上设有第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔，所述喷嘴、第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔与喷枪的内腔连通，所述雾化气管上沿径向设有第一过孔，所述控制气管上沿径向设有第二过孔，所述液管上沿径向设有第三过孔；所述第一连接螺栓的螺纹端穿过第一过孔，将雾化气管、喷枪连接在一起，所述第二连接螺栓的螺纹端穿过第二过孔，将控制气管、喷枪连接在一起，所述第三连接螺栓的螺纹端穿过第三过孔，将液管、喷枪连接在一起，形成整体式的喷枪安装结构，所述第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓上分别设有相互连通的轴向盲孔、径向通孔，所述径向通孔与雾化气管/控制气管/液管的管孔连通，所述轴向盲孔的开口端与喷枪的内腔连通。优选地，所述喷枪的外周面呈矩形柱状，所述雾化气管、控制气管、液管上均设有平面与喷枪以及第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓的螺帽配合，并通过密封圈密封。优选地，一个第一连接螺栓的螺帽上设有气压检测孔与轴向盲孔连通，所述气压检测孔连接气压检测部件，用于检测雾化气管内气压。优选地，所述液管的两端通过进液管汇总后连接包衣液源。优选地，所述第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓上径向通孔的数量为四个，呈“十”字型分布。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术通过组合硬连接的方式将雾化气管、控制气管、液管以及多支喷枪稳定的组合在一起，将多支喷枪的雾化气、控制气、液路分别集成为雾化气管、控制气管、液管三个主管路，化繁为简，然后通过连接螺栓将三个主管路和多支喷枪连接组合在一起，减少了管路，易于清洗，连接强度高，拆装更加方便。各喷枪之间的间距在设计之初便确定好，使用过程中不发生改变，杜绝了安装误差，提高了使用的稳定性，有利于优秀的完成包衣工艺。雾化气输出压力通过喷枪安装结构的气压检测部件来进行检测，喷枪的雾化输出压力检测精度更高，不受前段管路连接的影响。液管通过连接螺栓与多支喷枪密封连接，杜绝了使用过程中漏液或者爆管的情况发生。液管采用两端同时进液，使得不同位置的多支喷枪液体压力大致相当，进而流量稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的爆炸示意图；图3是本技术的液管连接示意图；图4是本技术的气管体的结构示意图；图5a是本技术的第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓的结构示意图。图5b是图5a的剖视示意图；图6是本技术的压力检测部件配合第一连接螺栓的结构示意图；图7是本技术的液管的结构示意图。附图标记1.液管，2.控制气管，3.雾化气管，4.喷枪，5.第三连接螺栓，6.第二连接螺栓，7.第一连接螺栓，8为进液管，9.气压检测部件(压力显示表)，17.气管体，18.上凸台平面，19.气管孔，20.下凸台平面(设有密封圈槽)，21.第一过孔/第二过孔，22.轴向盲孔，23.径向通孔，24.螺帽配合面(设置密封圈槽)，25.液管体，26.液管孔，27.上凹槽平面，28.第三过孔，29.下凹槽平面(设有密封圈槽)。具体实施方式参见图1-图7，为一种包衣设备的喷枪安装结构，包括雾化气管、控制气管、液管以及若干喷枪、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓，所述雾化气管、控制气管、液管相互平行，且均为硬管，所述喷枪呈条形，且具有内腔，所述喷枪垂直于雾化气管、控制气管、液管，所述喷枪轴向的一端设置喷嘴，所述喷枪上设有第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔，所述喷嘴、第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔与喷枪的内腔连通，所述雾化气管上沿径向设有第一过孔，所述控制气管上沿径向设有第二过孔，所述液管上沿径向设有第三过孔；所述第一连接螺栓的螺纹端穿过第一过孔，将雾化气管、喷枪连接在一起，所述第二连接螺栓的螺纹端穿过第二过孔，将控制气管、喷枪连接在一起，所述第三连接螺栓的螺纹端穿过第三过孔，将液管、喷枪连接在一起，形成整体式的喷枪安装结构，所述第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓上分别设有相互连通的轴向盲孔、径向通孔，所述径向通孔与雾化气管/控制气管/液管的管孔连通，所述轴向盲孔的开口端与喷枪的内腔连通。所述第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓上径向通孔的数量为四个，呈“十”字型分布。一个第一连接螺栓的螺帽上设有气压检测孔与轴向盲孔连通，所述气压检测孔连接气压检测部件，用于检测雾化气管内气压。所述喷枪的外周面呈矩形柱状，所述雾化气管、控制气管、液管上均设有平面与喷枪以及第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓的螺帽配合，并通过密封圈密封，密封圈采用食品级硅橡胶密封圈，第一连接螺栓/第二连接螺栓/第三连接螺栓的螺帽配合面设置密封圈槽。具体地：所述雾化气管、控制气管分别包括气管体，气管体具有气管孔，气管体上部设置上凸台平面与第一连接螺栓/第二连接螺栓的螺帽配合，并通过密封圈密封。下部设置下凸台平面与喷枪配合，上凸台平面、下凸台平面平行，下凸台平面上设置密封圈槽。气管孔的一端封堵，另一端连接气源。所述液管包括液管体，液管体具有液管孔，气管体上部设置上凹槽平面与第三连接螺栓的螺帽配合，并通过密封圈密封。下部设置下凹槽平面与喷枪配合，上凹槽平面、下凹槽平面平行，下凹槽平面上设置密封圈槽。所述液管的两端通过进液管汇总后连接包衣液源，所述液管的两端均为敞口的快装连接接口。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包衣设备的喷枪安装结构，其特征在于：包括雾化气管、控制气管、液管以及若干喷枪、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓，所述雾化气管、控制气管、液管相互平行，且均为硬管，所述喷枪呈条形，且具有内腔，所述喷枪垂直于雾化气管、控制气管、液管，所述喷枪轴向的一端设置喷嘴，所述喷枪上设有第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔，所述喷嘴、第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔与喷枪的内腔连通，所述雾化气管上沿径向设有第一过孔，所述控制气管上沿径向设有第二过孔，所述液管上沿径向设有第三过孔；/n所述第一连接螺栓的螺纹端穿过第一过孔，将雾化气管、喷枪连接在一起，所述第二连接螺栓的螺纹端穿过第二过孔，将控制气管、喷枪连接在一起，所述第三连接螺栓的螺纹端穿过第三过孔，将液管、喷枪连接在一起，形成整体式的喷枪安装结构，所述第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓上分别设有相互连通的轴向盲孔、径向通孔，所述径向通孔与雾化气管/控制气管/液管的管孔连通，所述轴向盲孔的开口端与喷枪的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种包衣设备的喷枪安装结构，其特征在于：包括雾化气管、控制气管、液管以及若干喷枪、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓，所述雾化气管、控制气管、液管相互平行，且均为硬管，所述喷枪呈条形，且具有内腔，所述喷枪垂直于雾化气管、控制气管、液管，所述喷枪轴向的一端设置喷嘴，所述喷枪上设有第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔，所述喷嘴、第一连接螺孔、第二连接螺孔、第三连接螺孔与喷枪的内腔连通，所述雾化气管上沿径向设有第一过孔，所述控制气管上沿径向设有第二过孔，所述液管上沿径向设有第三过孔；
所述第一连接螺栓的螺纹端穿过第一过孔，将雾化气管、喷枪连接在一起，所述第二连接螺栓的螺纹端穿过第二过孔，将控制气管、喷枪连接在一起，所述第三连接螺栓的螺纹端穿过第三过孔，将液管、喷枪连接在一起，形成整体式的喷枪安装结构，所述第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓上分别设有相互连通的轴向盲孔、径向通孔，所述径向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建兵，李小飞，傅可顺，肖鹏，
申请(专利权)人：重庆力耘喷嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50