一种湿法造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法造粒装置，可以对黏合剂进行充分雾化，雾化面积大，雾化效果好。一种湿法造粒装置，包括造粒机容器、造粒机锅盖，所述造粒机容器的底部设置搅拌组件，所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件，所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器，所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴，所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件，所述液路组件与液体喷嘴连通，所述气路组件与气体喷嘴连通，所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，所述液路组件用于输入黏合剂，所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法造粒装置
本技术涉及制药设备
，特别是涉及一种湿法造粒装置。
技术介绍
目前湿法造粒机需要将粉状药物和黏合剂在容器中由底部混合桨(搅拌组件)经过高速充分混合后，形成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨(切割组件)切割成均匀的颗粒，从而实现造粒的目的。但是现有的湿法造粒装置对黏合剂进行处理时，一般采用的方式有瓢舀、漏斗重力流入、简易喷嘴等，黏合剂容易堆积一处，黏合剂不能有效分散或者雾化，导致药物造粒不均匀，药物颗粒含量不稳定，易分层开裂，降低了药物颗粒质量，严重的甚至影响药物使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿法造粒装置，可以对黏合剂进行充分雾化，雾化面积大，雾化效果好。本技术的目的是这样实现的：一种湿法造粒装置，包括造粒机容器、造粒机锅盖，所述造粒机容器的底部设置搅拌组件，所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件，所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器，所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴，所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件，所述液路组件与液体喷嘴连通，所述气路组件与气体喷嘴连通，所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，所述液路组件用于输入黏合剂，所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。优选地，所述二流式雾化器位于切割组件的来料方向。优选地，以搅拌组件的中心为原点，所述二流式雾化器位于切割组件来料方向的90°-180°区域。优选地，所述二流式雾化器还具有液体枪管、气体枪管、分配器、阀体，所述液体枪管位于气体枪管内，使液体枪管、气体枪管之间形成气流通道，所述阀体具有液流道、气流道，所述液流道分别与液体枪管的出口、液体喷嘴连通，所述气流道分别与气体枪管的出口、气体喷嘴连通，所述分配器包括直筒部、侧筒部，所述直筒部的一端开口，另一端封口，直筒部的开口端与气体枪管的进口套接并连通，直筒部的封口端与液体枪管密封固定，液体枪管的进口连接所述液路组件，侧筒部的一端与直筒部连通，另一端连接所述气路组件。优选地，所述阀体上分别设有液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴的螺纹连接口，液体枪管、液体喷嘴的螺纹连接口与阀体的液流道连通，气体枪管、气体喷嘴的螺纹连接口与阀体的气流道连通，所述液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴与阀体之间分别通过密封圈密封；所述直筒部的开口端与气体枪管螺纹配合，并通过密封圈密封，所述直筒部的封口端与液体枪管螺纹配合/间隙配合，所述液体枪管上设有锁定螺母，用于锁定直筒部、液体枪管，锁紧螺母、直筒部的封口端之间通过密封圈密封。优选地，所述二流式雾化器通过锁紧机构安装在造粒机锅盖上，所述锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧套、锁紧基座，所述锁紧螺母、锁紧套、锁紧基座分别套在气体枪管上，所述锁紧套为弹性材料制作，锁紧套的上端、下端均为锥形，所述锁紧螺母的上端呈锥孔状，且与锁紧套配合，所述锁紧基座的上端内侧呈锥孔状，且与锁紧套的下端配合，所述锁紧基座的上端外侧与锁紧螺母的下端螺纹配合，所述锁紧基座的下端与造粒机锅盖上设置的连接头连接。优选地，所述气体枪管上有刻度线，用于观察、记录二流式雾化器的上下位置；所述锁紧套的材料为聚四氟乙烯，所述锁紧基座与气体枪管之间设有食品级硅橡胶密封圈。优选地，液体喷嘴内有液体扰流环，用于对黏合剂一次雾化，所述气体喷嘴内有气体扰流环，用于对黏合剂二次雾化。优选地，所述二流式雾化器的气体喷嘴、液体喷嘴的轴心线与气体枪管、液体枪管的轴心线之间形成22.5°夹角。优选地，所述气路组件包括气管、气体快装接头，所述气体快装接头与侧筒部连接；所述液路组件包括液体管、锁紧式液管接头，所述锁紧式液管接头通过快装卡箍与液体枪管的进口连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：解决了现有技术中的湿法造粒装置对黏合剂进行雾化处理时，黏合剂容易堆积一处，雾化面积小，雾化效果差，导致药物造粒不均匀，药物颗粒含量不稳定，易分层开裂，影响药物颗粒质量及效果的技术问题。湿法造粒时可沿着物料运转的切线方向喷入黏合剂。湿法造粒装置对黏合剂进行雾化处理时，黏合剂的喷射路线不影响物料的运动轨迹，黏合剂不易堆积一处，增大了雾化面积，提高了雾化效果，物料在运动周期内与黏合剂的结合几率相当，保证了药物造粒均匀，药物颗粒不易分层开裂，提高了药物颗粒质量，锁紧机构和枪管刻度使得该造粒装置能够重复、稳定的实现良好造粒过程，该湿法造粒装置大幅度提高了湿法造粒的工艺稳定性和重现性，同时较大幅度的优化了造粒效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是二流式雾化器的结构示意图；图3是锁紧机构的结构示意图；图4是气路组件、液路组件的示意图；图5是本技术的平面布局结构示意图；图6是阀体、气体喷嘴、液体喷嘴的连接剖视示意图；图7是二流式雾化器在黏合剂液体压力的作用下形成的分散效果图；图8是二流式雾化器在气液双重作用下形成的雾化效果图。附图标记附图中，1-锁紧机构、2-二流式雾化器、3-造粒机锅盖、4-气体喷嘴、5-液体喷嘴、6-气路组件、7-液路组件、8-气体喷嘴、9-液体喷嘴、11-阀体、12-液路密封圈、13-液体枪管、14-锁定螺母、15-气体枪管、16-气管密封圈、17-分配器、18-锁紧基座、19-锁紧螺母、20-刻度线、21-聚四氟乙烯锁紧套、22-密封圈、23-聚氨酯透明气管、24-气体快装接头、25-液体管、26-锁紧式不锈钢液管接头、27-快装卡箍、28-切割刀(切割组件)、29-二流式雾化器安装区域、33-液体扰流环、34-气体扰流环。具体实施方式参见图1-图8，为本技术提供的一种湿法造粒装置的实施例，所述湿法造粒装置包括锁紧机构1、气路组件6、液路组件7和二流式雾化器2；所述锁紧机构1包括锁紧基座18、锁紧螺母19和聚四氟乙烯锁紧套21；所述气路组件6包括气管23、气体快装接头24；所述液路组件7包括液体管25、锁紧式不锈钢液管接头26；所述二流式雾化器2包括分配器17、气体枪管15、液体枪管13、阀体11、气体喷嘴8、液体喷嘴9；所述二流式雾化器2安装在湿法造粒机锅盖3上，所述二流式雾化器2气体枪管15上有刻度线20，可通过锅盖3上的锁紧机构1上下移动二流式雾化器2，所述二流式雾化器2外部为气体枪管15，气体喷嘴8内有气体扰流环34，所述二流式雾化器2内部为液体枪管13，液体喷嘴9内有液体扰流环33，所述二流式雾化器2的气体喷嘴8、液体喷嘴9、阀体11的轴心线与气体枪管15、液体枪管13的轴心线夹角成22.5°，湿法造粒时可沿着物料运转的切线方向喷入黏合剂。所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，当形成夹角后，液体喷嘴被气体喷嘴围住了，液体流出的时候被气体分散，不会发生液体粘附喷嘴的情况，而且，液体从液喷嘴流出后不易发生流场紊乱，进而有效防止液体粘附在喷枪头上(如果有粘附现象发生容易造成喷雾失败)。在本实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法造粒装置，包括造粒机容器、造粒机锅盖，所述造粒机容器的底部设置搅拌组件，所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件，其特征在于：所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器，所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴，所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件，所述液路组件与液体喷嘴连通，所述气路组件与气体喷嘴连通，所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，所述液路组件用于输入黏合剂，所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法造粒装置，包括造粒机容器、造粒机锅盖，所述造粒机容器的底部设置搅拌组件，所述造粒机容器的一侧沿径向设有切割组件，其特征在于：所述造粒机锅盖上设有二流式雾化器，所述二流式雾化器具有液体喷嘴、气体喷嘴，所述二流式雾化器分别连接液路组件、气路组件，所述液路组件与液体喷嘴连通，所述气路组件与气体喷嘴连通，所述气体喷嘴呈环形，且包围液体喷嘴，所述液路组件用于输入黏合剂，所述气路组件用于输入雾化黏合剂的气体。


2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒装置，其特征在于：所述二流式雾化器位于切割组件的来料方向。


3.根据权利要求2所述的一种湿法造粒装置，其特征在于：以搅拌组件的中心为原点，所述二流式雾化器位于切割组件来料方向的90°-180°区域。


4.根据权利要求1所述的一种湿法造粒装置，其特征在于：所述二流式雾化器还具有液体枪管、气体枪管、分配器、阀体，所述液体枪管位于气体枪管内，使液体枪管、气体枪管之间形成气流通道，所述阀体具有液流道、气流道，所述液流道分别与液体枪管的出口、液体喷嘴连通，所述气流道分别与气体枪管的出口、气体喷嘴连通，所述分配器包括直筒部、侧筒部，所述直筒部的一端开口，另一端封口，直筒部的开口端与气体枪管的进口套接并连通，直筒部的封口端与液体枪管密封固定，液体枪管的进口连接所述液路组件，侧筒部的一端与直筒部连通，另一端连接所述气路组件。


5.根据权利要求4所述的一种湿法造粒装置，其特征在于：所述阀体上分别设有液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴的螺纹连接口，液体枪管、液体喷嘴的螺纹连接口与阀体的液流道连通，气体枪管、气体喷嘴的螺纹连接口与阀体的气流道连通，所述液体枪管、气体枪管、液体喷嘴、气体喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建兵，李小飞，王兴，邓孝强，傅可顺，谭思，
申请(专利权)人：重庆力耘喷嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50