塑料花盆表面自动化喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料花盆表面自动化喷涂设备，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有花盆表面喷涂自动化低等问题。本塑料花盆表面自动化喷涂设备，包括加工基座，加工基座上设有具有喷涂室的喷涂壳体，喷涂室内设置有若干个用于放置塑料花盆且可自转的悬挂组件，加工基座上还设有可相对加工基座水平方向和竖直方向运动的喷涂构件，喷涂构件上设有与悬挂组件相配合的喷枪以及连接有用于为喷枪提供涂料的进料组件，喷涂壳体的顶部设置有透气组件。本实用新型专利技术具有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
塑料花盆表面自动化喷涂设备
本技术属于喷涂设备
，涉及一种塑料花盆表面自动化喷涂设备。
技术介绍
花盆是种花用的一种器皿，是用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种，传统陶瓷花盆流水污染和摆放处的问题，使用传统花盆浇水次数多，又掌握不好水量的问题，随着社会的进步，人们对花盆的要求也越来越高，为了方便搬运，大多人都会选用塑料花盆。现有企业、工厂对于塑料花盆的加工，大多都会在塑料花盆的外表面喷涂有一层涂料，花盆表面经过喷涂之后，涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使花盆与热、光、氧、水、湿气、气体以及腐蚀性介质等隔离，增加抗紫外线、抗辐射、防静电及耐化学腐蚀等性能，对于喷涂加工，大多工厂都是通过人工进行喷涂的，其存在的主要缺点为：喷涂不均匀，且工人在操作时，喷涂材料气味对人体的伤害比较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高、喷涂均匀的塑料花盆表面自动化喷涂设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种塑料花盆表面自动化喷涂设备，包括加工基座，所述的加工基座上设有具有喷涂室的喷涂壳体，喷涂室内设置有若干个用于放置塑料花盆且可自转的悬挂组件，所述的加工基座上还设有可相对加工基座水平方向和竖直方向运动的喷涂构件，所述喷涂构件上设有与悬挂组件相配合的喷枪以及连接有用于为喷枪提供涂料的进料组件，所述喷涂壳体的顶部设置有透气组件。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，每个悬挂组件包括支撑杆以及若干个设于支撑杆上的支撑条，所述支撑杆的下端延伸穿入至加工基座内，所述的加工基座内设置有用于驱动支撑杆自转的驱动组件。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述的驱动组件包括设置于加工基座上的自转驱动器以及与驱动器传动连接的传动带，所述的支撑杆上套设有与传动带相配合的传动轮。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，若干个支撑条沿支撑杆周向均匀分布，且每个支撑条的上端连接于支撑杆的顶部上，每个支撑条的另一端向下弯折形成拖住塑料花盆的支撑面。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述喷涂构件包括设置于加工基座上的滑鞍以及与滑鞍滑动连接的滑柱，所述的滑柱上设置有可沿滑柱轴向滑移的喷涂桁架，所述的喷枪设置于喷涂桁架上。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述的滑鞍水平铺设于加工基座上，且滑鞍内侧的端部与喷涂壳体的表面相互垂直设置，所述的滑柱竖直设置于滑鞍上，滑柱在相对滑鞍进行滑移时进行靠近或者远离喷涂室的运动，喷涂桁架相对滑柱进行上下的往复直线运动。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述的喷涂桁架与喷枪之间连接有活动臂，所述活动臂的两端分别与喷涂桁架、喷枪活动连接。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述的进料组件包括进料支座以及设置于进料支座上的增压器，所述增压器的一端与放置物料的进料筒相连，增压器的另一端与喷枪相连接将经过增压的物料输送至喷枪上。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述的进料支座上还设置有用于搅拌物料的搅拌器，所述搅拌器的一端连接有搅拌驱动器。在上述的塑料花盆表面自动化喷涂设备中，所述透气组件包括设置在喷涂壳体顶部的若干封顶条，若干所述的封顶条交错分布形成有气道，所述封顶条上铺设有透气层。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在加工基座上设置有喷涂构件与进料组件，在喷涂室内设置有可自转的悬挂组件，进料组件与喷涂构件相配合实现自动喷涂，悬挂组件可自转使放置于悬挂组件上的花盆的表面喷涂均匀，同时为了防止涂料对环境造成污染，喷涂壳体的顶部设置有透气组件。2、本技术的驱动组件包括设置于加工基座上的自转驱动器以及与驱动器传动连接的传动带，支撑杆上套设有与传动带相配合的传动轮，通过单个传动带同时带动多个支撑杆进行旋转，结构简单合理，稳定性强。3、本技术的进料组件内设有增压器，通过增压器对涂料进行增压，可以使喷枪喷出的涂料具有更大的压力，进而提高射程。4、本技术的喷涂桁架与喷枪之间连接有活动臂，活动臂的两端分别与喷涂桁架、喷枪活动连接，通过活动臂可以自主调节喷枪与喷涂桁架的相对位置，使得喷枪的连接更加灵活、使用范围更广。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术整体结构的侧视图。图3是本技术中驱动组件的连接结构图。图4是本技术具体结构放大图。图5是本技术中进料组件的具体结构示意图。图6是本技术中透气组件的具体结构示意图。图中，1、加工基座；2、喷涂室；3、喷涂壳体；4、悬挂组件；5、喷涂构件；6、喷枪；7、进料组件；8、支撑杆；9、支撑条；10、驱动组件；11、自转驱动器；12、传动带；13、传动轮；14、支撑面；15、滑鞍；16、滑柱；17、喷涂桁架；18、活动臂；19、进料支座；20、增压器；21、透气组件；22、搅拌器；23、搅拌驱动器；24、封顶条；25、气道；26、透气层。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种塑料花盆表面自动化喷涂设备，包括加工基座1，加工基座1上设有具有喷涂室2的喷涂壳体3，喷涂室2内设置有若干个用于放置塑料花盆且可自转的悬挂组件4，加工基座1上还设有可相对加工基座1水平方向和竖直方向运动的喷涂构件5，喷涂构件5上设有与悬挂组件4相配合的喷枪6以及连接有用于为喷枪6提供涂料的进料组件7，喷涂壳体3的顶部设置有透气组件21。结合图3所示，在本实施例中，每个悬挂组件4包括支撑杆8以及若干个设于支撑杆8上的支撑条9，若干个支撑条9沿支撑杆8周向均匀分布，且每个支撑条9的上端连接于支撑杆8的顶部上，每个支撑条9的另一端向下弯折形成拖住塑料花盆的支撑面14，支撑杆8的下端延伸穿入至加工基座1内，加工基座1内设置有用于驱动支撑杆8自转的驱动组件10。支撑杆8与支撑条9可为一体加工成型或者为可拆卸连接，放置花盆时，将花盆开口向下倒置于支撑条9形成的支撑面14上，由于支撑条9整体成圆弧状向下弯折，其接触表面不会对花盆内壁造成划伤。结合图3所示，在本实施例中，驱动组件10包括设置于加工基座1上的自转驱动器11以及与驱动器传动连接的传动带12，支撑杆8上套设有与传动带12相配合的传动轮13。作为优选，传动轮13为齿轮，传动带12为与传动轮13齿形相啮合的齿轮带，传动带12的外端连接于自转驱动器11上，传动轮13整体啮合在传动带12的内表面上，自转驱动器11驱动传动带12转动时通过单个传动带12同时带动多个支撑杆8进行旋转，结构简单合理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料花盆表面自动化喷涂设备，包括加工基座(1)，所述的加工基座(1)上设有具有喷涂室(2)的喷涂壳体(3)，其特征在于，所述的喷涂室(2)内设置有若干个用于放置塑料花盆且可自转的悬挂组件(4)，所述的加工基座(1)上还设有可相对加工基座(1)进行水平方向和竖直方向移动的喷涂构件(5)，所述喷涂构件(5)上设有与悬挂组件(4)相配合的喷枪(6)以及连接有用于为喷枪(6)提供涂料的进料组件(7)，所述喷涂壳体(3)的顶部设置有透气组件(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料花盆表面自动化喷涂设备，包括加工基座(1)，所述的加工基座(1)上设有具有喷涂室(2)的喷涂壳体(3)，其特征在于，所述的喷涂室(2)内设置有若干个用于放置塑料花盆且可自转的悬挂组件(4)，所述的加工基座(1)上还设有可相对加工基座(1)进行水平方向和竖直方向移动的喷涂构件(5)，所述喷涂构件(5)上设有与悬挂组件(4)相配合的喷枪(6)以及连接有用于为喷枪(6)提供涂料的进料组件(7)，所述喷涂壳体(3)的顶部设置有透气组件(21)。


2.根据权利要求1所述的塑料花盆表面自动化喷涂设备，其特征在于，每个所述的悬挂组件(4)包括支撑杆(8)以及若干个设于支撑杆(8)上的支撑条(9)，所述支撑杆(8)的下端延伸穿入至加工基座(1)内，所述的加工基座(1)内设置有用于驱动支撑杆(8)自转的驱动组件(10)。


3.根据权利要求2所述的塑料花盆表面自动化喷涂设备，其特征在于，所述的驱动组件(10)包括设置于加工基座(1)上的自转驱动器(11)以及与驱动器传动连接的传动带(12)，所述的支撑杆(8)上套设有与传动带(12)相配合的传动轮。


4.根据权利要求2所述的塑料花盆表面自动化喷涂设备，其特征在于，若干个支撑条(9)沿支撑杆(8)周向均匀分布，且每个支撑条(9)的上端连接于支撑杆(8)的顶部上，每个支撑条(9)的另一端向下弯折形成拖住塑料花盆的支撑面(14)。


5.根据权利要求1所述的塑料花盆表面自动化喷涂设备，其特征在于，所述喷涂构件(5)包括设置于加工基座(1)上的滑鞍(15)以及与滑鞍(15)滑动连接的滑柱(16)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章景，何文东，谢峰，
申请(专利权)人：浙江恒大塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33