一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具，通过设置有与驱动电机动力连接的主轴，主轴上设置有承载圆台，承载圆台包括外夹持环与环形凸起部，环形凸起部周侧设有多个安装孔，安装孔中安装有抵紧柱，抵紧柱一端抵持有锥形挤压部，另一端安装有夹持部，夹持部与外夹持环相对，锥形挤压部顶部一体成型有旋转圆筒，旋转圆筒螺接于主轴顶端，通过旋转圆筒的旋转，改变锥形挤压部的上下位置，以改变抵持柱伸出的程度，使夹持部配合外夹持环对刀具进行夹持固定，之后驱动电机带动主轴旋转，使刀具旋转，喷枪对刀具进行喷涂，刀具的安装方便，夹持稳定，并且刀具不停旋转，喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具
本技术涉及刮刀喷涂夹具设备
，特别是指一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具。
技术介绍
涂布刮刀用于将料浆中的涂料涂覆到纸张表面，涂布刮刀的品质好坏将直接影响生产产品的质量。涂布刮刀是带状的薄壁零件，刮刀在工作时，刀口与直面紧贴，通过控制施加在涂布刮刀尖端的压力来控制涂布量。由此可见，涂布刮刀的刀口需要长时间与涂布进行摩擦，而涂料中一般含有陶瓷颗粒，对刮刀的磨损非常严重，因而，在刮刀的生产制作中，需要对刮刀进行喷涂耐磨层，以使其更加的耐用。在一般的刮刀耐磨层喷涂工序中，是利用前后钢板将涂布刮刀夹持在中间，露出待喷涂的位置，利用喷枪对待喷涂的位置进行喷涂作业。通过夹具的来回往复运动，可以实现对刮刀进行耐磨层喷涂。但是，本申请人发现现有技术至少存在以下问题：刮刀进行拆卸不便，造成生产效率低，同时来回往复的运动方式，使刮刀不同部位的喷涂频率不同，造成刮刀耐磨层品质较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具。解决了刮刀进行拆卸不便，造成生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具，其特征在于，包括，/n底座(1)；/n轴承座(2)，安装于所述底座(1)上；/n主轴(3)，通过轴承可旋转的安装于所述轴承座(2)中，所述主轴(3)顶端设有外螺纹；/n从动齿轮(4)，安装于所述主轴(3)上；/n驱动齿轮(6)，与所述从动齿轮(4)啮合连接；/n驱动电机(5)，与所述驱动齿轮(6)动力连接，所述驱动齿轮(6)安装于所述驱动电机(5)输出轴上；/n旋转圆筒(7)，内部设有内螺纹，所述旋转圆筒(7)通过螺纹连接安装于所述主轴(3)顶端；/n锥形挤压部(8)，一体成型与所述旋转圆筒(7)的底部；/n承载圆台(9)，与所述主轴(3)一体成型，设于所述...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涂布刮刀耐磨层喷涂夹具，其特征在于，包括，
底座(1)；
轴承座(2)，安装于所述底座(1)上；
主轴(3)，通过轴承可旋转的安装于所述轴承座(2)中，所述主轴(3)顶端设有外螺纹；
从动齿轮(4)，安装于所述主轴(3)上；
驱动齿轮(6)，与所述从动齿轮(4)啮合连接；
驱动电机(5)，与所述驱动齿轮(6)动力连接，所述驱动齿轮(6)安装于所述驱动电机(5)输出轴上；
旋转圆筒(7)，内部设有内螺纹，所述旋转圆筒(7)通过螺纹连接安装于所述主轴(3)顶端；
锥形挤压部(8)，一体成型与所述旋转圆筒(7)的底部；
承载圆台(9)，与所述主轴(3)一体成型，设于所述从动齿轮(4)上方，靠近所述主轴(3)的中部设有环形凹槽，所述环形凹槽用于容纳锥形挤压部(8)，所述环形凹槽外部设有环形凸起部(16)，所述环形凸起部(16)周侧内部均匀设有多个向四周辐射的安装孔；
多个抵紧柱(11)，分别贯穿安装于所述安装孔中，所述抵紧柱(11)靠近所述主轴(3)的一端与所述锥形挤压部(8)相抵；
夹持部(15)，设于所述抵紧柱(11)远离所述主轴(3)的一端端部；
外夹持环(10)，与所述承载圆台(9)一体成型，设于所述夹持部(15)的外侧，与夹持部(15)相配合对刮刀进行夹持，所述外夹持环(10)与所述环形凸起部(16)之间设有容纳槽，用于容纳夹持部(15)，容纳槽的底部与夹持部(15)的底部相接触；
喷枪座(18)，安装于所述底座(1)上；
喷枪(17)，安装于所述喷枪座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家勤，
申请(专利权)人：马鞍山市智新纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34