本实用新型专利技术提供了一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有用于成形塑件内侧表面的成形块，所述的成形块的两端设有与动模板活动连接且相对置的第一滑块，所述的成形块的另外两侧设有与动模板活动连接且相对置的第二滑块，所述的第一滑块以及第二滑块能够沿着动模板水平方向前后往复移动从而靠近或者远离成形块，当所述的第一滑块以及第二滑块靠近成形块时，所述的第一滑块以及第二滑块靠近成形块的端面组成用于成形塑件外侧表面的外壁成形面。
【技术实现步骤摘要】
具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模
本技术属于注塑模领域，尤其涉及一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模。
技术介绍
随着生活质量的提高，人们对环境的要求越来越高，种植鲜花或观赏性植物已经是一种普遍的现象，在现有的注塑模模具中，为了使花盆塑件表面设计的更加美观以及在花盆塑件上装有用于与支撑部件连接的卡扣，因此花盆塑件规则不一且较复杂，往往活动连接有斜杆，并在脱模的时候斜杆将塑件倾斜的顶出，且在较复杂的的成形面上连接有顶出方向不同的斜杆，再顶出过程中使塑件受到拉伸或挤压，容易使花盆塑件变形损坏。例如，中国专利文献公开了一种花盆一次成形模具[专利申请号：CN201721297274.7]，它包括上模板和下模板，所述上模板通过电动推杆安装在所述下模板上，所述上模板上设置有注塑孔，所述注塑孔的外壁安装有第一加热片，所述上模板的底部安装有若干个上模具，所述上模具的内部安装有第二加热片，所述下模板上设置有若干个模具槽，所述上模具和所述模具槽一一对应，所述上模具和所述模具槽之间形成空腔，所述注塑孔与所述空腔连通，所述下模板的底部设置有散热槽，所述散热槽的内部安装有若干个散热板，所述下模板上安装有控制盒，所述控制盒上安装有控制按钮，所述控制盒的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路板，该模具，使用方便，便于移动。该该注塑模只能用于制作结构简单侧壁光滑的花盆，当花盆结构复杂时，无法用该注塑模制作花盆。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有用于成形塑件内侧表面的成形块，所述的成形块的两端设有与动模板活动连接且相对置的第一滑块，所述的成形块的另外两侧设有与动模板活动连接且相对置的第二滑块，所述的第一滑块以及第二滑块能够沿着动模板水平方向前后往复移动从而靠近或者远离成形块，当所述的第一滑块以及第二滑块靠近成形块时，所述的第一滑块以及第二滑块靠近成形块的端面组成用于成形塑件外侧表面的外壁成形面。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，两个第一滑块以及两个第二滑块内均设有一个连接块，所述的连接块内活动连接有能够沿着连接块轴向上下往复移动的第一连接轴，所述的第一连接轴靠近动模板的端部铰接有第二连接轴，所述的第二连接轴远离第一连接轴的端部与动模板铰接。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的第二连接轴的转动时所处的平面与第二连接轴对应的第一滑块或第二滑块的移动方向所处的平面平行。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，每个第一滑块以及第二滑块靠近成形块的端面上设有若干个等距离放置的增强槽，在合模时，所述的成形块侧端面上设有若干个与外壁成形面相抵的增韧板，且所述的增韧板与相邻的增强槽之间具有间隙。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，相邻的两个增强槽之间连接有两个沿着增强槽轴向放置的卡槽，所述的卡槽凹陷于第一滑块以及第二滑块的深度小于增强槽凹陷于第一滑块以及第二滑块的深度。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的定模板上设有与成形块对应且中空的成形框，在合模时，所述的成形块延伸入成形框内，且所述的成形块与成形框之间形成成形腔。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的成形框外侧端面上设有若干个与增强槽一一对应的增强板，在合模时，所述的增强板延伸入对应的增强槽内，且所述的增强板与对应的增强槽之间形成增强框形成腔，所述的成形框上设有若干个与增韧板一一对应的增韧卡槽，在合模时，所述的增韧板延伸入对应的增韧卡槽内且与对应的增韧卡槽的每个端壁相抵。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的增韧卡槽的一端与成形框靠近动模板的端面相抵，且所述的增韧卡槽的另一端与成形框远离动模板的端面之间具有间隙。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的增强板靠近动模板的端部朝着靠近动模板的方向延伸出成形框。在上述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模中，所述的成形块靠近定模板的端面的两端各设有一个呈U形状的第一托底条，所述的第一托底条的两端分别延伸至成形块该端面的两个侧面上，且所述的成形块该端面的两侧各设有一条位于两个第一托底条之间的第二拖底条。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1.本技术中的第一滑块和第二滑块与动模板活动连接，使两个第一滑块和第二滑块沿着水平方向远离成形块移动，从而与花盆塑件脱离连接，这样不会破坏花盆塑件侧壁上形状不一的结构。2.本技术中的外壁成形面上连通有若干个用于成形塑件外壁的增强槽，所述的外壁成形面与成形块之间连接有若干个增韧板，在注塑时，增强槽内能够成型加强花盆塑件侧壁强度的增强块，增强块凸起在花盆塑件的侧壁面上，在受到挤压时，增强块会分摊一部分的挤压力，在脱模后，增韧板远离花盆塑件，且在花盆塑件的侧端面内凹陷有若干个增韧槽，当花盆塑件受到挤压时，花盆塑件的侧端面会变形吸收一定的挤压力，而增韧槽能够增加花盆塑件一定的变形量。附图说明图1是本技术的爆炸示意图；图2是动模板的结构示意图；图3是定模板的结构示意图；图4是本技术花盆成形腔处的剖视图；图5是本技术增强框形成腔处的剖视图。图中：括定模板10、动模板11、成形块12、第一滑块13、第二滑块14、外壁成形面15、连接块16、第一连接轴17、第二连接轴18、增强槽19、增韧板20、卡槽21、成形框22、花盆成形腔23、增强板24、增强框形成腔25、增韧卡槽26、第一托底条27、第二拖底条28。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-2所示，一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有用于成形塑件内侧表面的成形块12，所述的成形块12的两端设有与动模板11活动连接且相对置的第一滑块13，所述的成形块12的另外两侧设有与动模板11活动连接且相对置的第二滑块14，所述的第一滑块13以及第二滑块14能够沿着动模板11水平方向前后往复移动从而靠近或者远离成形块12，当所述的第一滑块13以及第二滑块14靠近成形块12时，所述的第一滑块13以及第二滑块14靠近成形块12的端面组成用于成形塑件外侧表面的外壁成形面15。在本实例中，在合模时，两个第一滑块13和两个第二滑块14靠近成形块12，在注塑过程中注塑液注入外壁成形面15与成形块12之间的空间成形花盆塑件，在脱模过程中，每个第一滑块13和第二滑块14上都连接有油缸或气缸(图中未示出)，且能驱动第一滑块13和第二滑块14移动，在脱模过程中，使两个第一滑块13和第二滑块14沿着水平方向远离成形块12移动，从而与花盆塑件脱离连接，方便直顶杆(图中未本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有用于成形塑件内侧表面的成形块(12)，所述的成形块(12)的两端设有与动模板(11)活动连接且相对置的第一滑块(13)，所述的成形块(12)的另外两侧设有与动模板(11)活动连接且相对置的第二滑块(14)，所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)能够沿着动模板(11)水平方向前后往复移动从而靠近或者远离成形块(12)，当所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)靠近成形块(12)时，所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)靠近成形块(12)的端面组成用于成形塑件外侧表面的外壁成形面(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有用于成形塑件内侧表面的成形块(12)，所述的成形块(12)的两端设有与动模板(11)活动连接且相对置的第一滑块(13)，所述的成形块(12)的另外两侧设有与动模板(11)活动连接且相对置的第二滑块(14)，所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)能够沿着动模板(11)水平方向前后往复移动从而靠近或者远离成形块(12)，当所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)靠近成形块(12)时，所述的第一滑块(13)以及第二滑块(14)靠近成形块(12)的端面组成用于成形塑件外侧表面的外壁成形面(15)。
2.根据权利要求1所述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，其特征在于，两个第一滑块(13)以及两个第二滑块(14)内均设有一个连接块(16)，所述的连接块(16)内活动连接有能够沿着连接块(16)轴向上下往复移动的第一连接轴(17)，所述的第一连接轴(17)靠近动模板(11)的端部铰接有第二连接轴(18)，所述的第二连接轴(18)远离第一连接轴(17)的端部与动模板(11)铰接。
3.根据权利要求2所述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，其特征在于，所述的第二连接轴(18)的转动时所处的平面与第二连接轴(18)对应的第一滑块(13)或第二滑块(14)的移动方向所处的平面平行。
4.根据权利要求1所述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，其特征在于，每个第一滑块(13)以及第二滑块(14)靠近成形块(12)的端面上设有若干个等距离放置的增强槽(19)，在合模时，所述的成形块(12)侧端面上设有若干个与外壁成形面(15)相抵的增韧板(20)，且所述的增韧板(20)与相邻的增强槽(19)之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模，其特征在于，相邻的两个增强槽(19)之间连接有两个沿着增强槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章景，何文东，谢峰，
申请(专利权)人：浙江恒大塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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