本发明专利技术公开了一种高精度加工后盖板的装置，它包括工作台（1）和油缸（2），四个形星齿轮（8）呈正方形设置且均与中心齿轮（7）啮合，中心齿轮（7）安装在伺服电机（5）的输出端，四个形星齿轮（8）的转轴上均设置有钻头（9），且四个钻头（9）均位于机箱（6）的下方，所述的工作台（1）上设置有圆盘（10），圆盘（10）上且位于圆盘（10）的圆周方向上均匀设置有四个通孔（11），两个固定杆（17）之间均套有弹簧（18），弹簧（18）的一端固定在固定板（14）上，弹簧（18）的另一端固定在机箱（6）上。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、生产效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高精度加工后盖板的装置，它包括工作台（1）和油缸（2），四个形星齿轮（8）呈正方形设置且均与中心齿轮（7）啮合，中心齿轮（7）安装在伺服电机（5）的输出端，四个形星齿轮（8）的转轴上均设置有钻头（9），且四个钻头（9）均位于机箱（6）的下方，所述的工作台（1）上设置有圆盘（10），圆盘（10）上且位于圆盘（10）的圆周方向上均匀设置有四个通孔（11），两个固定杆（17）之间均套有弹簧（18），弹簧（18）的一端固定在固定板（14）上，弹簧（18）的另一端固定在机箱（6）上。本专利技术的有益效果是：结构紧凑、生产效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的。【专利说明】一种高精度加工后盖板的装置
本专利技术涉及加工汽车离合器用后盖板上的四个孔的
，特别是一种高精度加工后盖板的装置。
技术介绍
后盖板是组成汽车离合器的重要组成部分，后盖板的加工精度要求非常高，其中后盖板底盖上的四个通孔的位置精度要求更高，才能更好安装在离合器上。目前，大多数后盖板生产企业加工底盖上四个通孔的方法是先在底盖上划线，再在相应的位置出冲一个小孔，然后将后盖板放在台钻上进行钻孔，最终完成四个通孔的加工，然而，加工出的四个孔的位置精度非常低，很难达到国家标准，而且，通过划线的方式无疑是增加了工人的劳动量、降低了后盖板的生产产量，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、生产效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的高精度加工后盖板的装置。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种高精度加工后盖板的装置，它包括工作台和油缸，工作台上设置有垂直于工作台的立柱，油缸垂直于工作台且固定安装在立柱的侧面上，油缸的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端设置有防护罩，防护罩内设置有垂直于工作台的伺服电机，防护罩的底部设置机箱，机箱内转轴旋转安装有中心齿轮和四个形星齿轮，中心齿轮和四个形星齿轮均平行于工作台设置，四个形星齿轮呈正方形设置且均与中心齿轮啮合，中心齿轮安装在伺服电机的输出端，四个形星齿轮的转轴上均设置有钻头，且四个钻头均位于机箱的下方，所述的工作台上设置有圆盘，圆盘上且位于圆盘的圆周方向上均匀设置有四个通孔，四个通孔分别位于四个钻头的正下方，圆盘中部设置有用于固定后盖板的限位凸台，所述的工作台上设置有两个导向柱，两个导向柱分别设置在圆盘的两侧，所述的机箱的两端分别套在两个导向柱上，两个导向柱之间焊接有平行于圆盘且可沿导向柱滑动的固定板，固定板上设置有中心孔，中心孔位于限位凸台的正上方且中心孔的直径大于限位凸台，固定板上且沿中心孔的圆周方向设置有四个导向孔，四个导向孔的直径均与钻头直径相等，四个钻头分别设置在四个导向孔内，且四个导向孔分别位于四个通孔的正上方，所述的固定板与机箱之间设置有两个垂直于固定板的固定杆，两个固定杆之间均套有弹簧，弹簧的一端固定在固定板上，弹簧的另一端固定在机箱上。 所述的中心齿轮和四个形星齿轮均为圆柱直齿轮。 所述的防护罩呈锥形状。 所述的两个固定杆设置在两个导向柱之间。 本专利技术具有以下优点:(I)本专利技术只需将后盖板的中心孔套在限位凸台上，即能将快速的将后盖板工装，从而节省了工作后盖板的时间，提高了生产效率。(2)本专利技术的固定板上且沿中心孔的圆周方向设置有四个导向孔，四个导向孔的直径均与钻头直径相等，四个钻头分别设置在四个导向孔内，且四个导向孔分别位于四个通孔的正上方，从而避免了由于机器震动，钻头偏离运动轨迹，保证了后盖板底盖上四个通孔的位置精度。(3)本专利技术的四个形星齿轮呈正方形设置且均与中心齿轮啮合，中心齿轮安装在伺服电机的输出端，四个形星齿轮的转轴上均设置有钻头，且四个通孔分别位于四个钻头的正下方，圆盘中部设置有用于固定后盖板的限位凸台，因此，当后盖板工装后，只需控制油缸的活塞杆伸出且同时控制伺服电机的转动，从而一次性完成后盖板的底盖上四个通孔的加工，节省了工人劳动量。(4)本专利技术的固定板与机箱之间设置有两个垂直于固定板的固定杆，两个固定杆之间均套有弹簧，弹簧的一端固定在固定板上，弹簧的另一端固定在机箱上，当油缸的活塞杆向下伸出时，固定板紧紧的压在后盖板的端面上，且弹簧减小了整个装置的震动，从而进一步保证了后盖板底盖上的四个通孔的加工精度，该装置加工出的后盖板底盖上的四个通孔的精度非常高。 【专利附图】【附图说明】 图1为后盖板的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的左视图；图5为图4的A-A剖视图图6为图5的B向视图；图7为固定板的结构示意图；图中，1-工作台，2-油缸，3-立柱，4-防护罩，5-伺服电机，6-机箱，7-中心齿轮，8-形星齿轮，9-钻头，10-圆盘,11-通孔,12-限位凸台，13-导向柱,14-固定板，15-中心孔，16-导向孔，17-固定杆。18-弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图2-5所示，一种高精度加工后盖板的装置，它包括工作台I和油缸2，工作台I上设置有垂直于工作台I的立柱3，油缸2垂直于工作台I且固定安装在立柱3的侧面上，油缸2的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端设置有防护罩4，防护罩4呈锥形状，防护罩4内设置有垂直于工作台I的伺服电机5，防护罩4的底部设置机箱6，机箱6内转轴旋转安装有中心齿轮7和四个形星齿轮8，中心齿轮7和四个形星齿轮8均为圆柱直齿轮，中心齿轮7和四个形星齿轮8均平行于工作台I设置，四个形星齿轮8呈正方形设置且均与中心齿轮7啮合，当中心齿轮7转动后，中心齿轮7带动四个形星齿轮8同时旋转且以相同的转速转动。如图3-5所示，中心齿轮7安装在伺服电机5的输出端，四个形星齿轮8的转轴上均设置有钻头9，且四个钻头9均位于机箱6的下方，所述的工作台I上设置有圆盘10，圆盘10上且位于圆盘10的圆周方向上均匀设置有四个通孔11，四个通孔11分别位于四个钻头9的正下方，圆盘10中部设置有用于固定后盖板的限位凸台12，因此，只需将后盖板的中心孔套在限位凸台11上，即能将快速的将后盖板工装，随后控制油缸2的活塞杆的伸出和伺服电机5的转动，从而一次性完成后盖板的底盖上四个通孔的加。如图3-5所示，工作台I上设置有两个导向柱13，两个导向柱13分别设置在圆盘10的两侧，如图3-7所示，机箱6的两端分别套在两个导向柱13上，两个导向柱13之间焊接有平行于圆盘10且可沿导向柱13滑动的固定板14，固定板14上设置有中心孔15，中心孔15位于限位凸台12的正上方且中心孔15的直径大于限位凸台12，固定板14上且沿中心孔15的圆周方向设置有四个导向孔16，四个导向孔16的直径均与钻头9直径相等，四个钻头9分别设置在四个导向孔16内，且四个导向孔16分别位于四个通孔11的正上方，四个钻头9始终在导向孔16内，从而避免了由于机器震动钻头9偏离运动轨迹的现象，保证了后盖板底盖上四个通孔的位置精度。如图3-5所不，固定板14与机箱6之间设置有两个垂直于固定板14的固定杆17,两个固定杆17之间均套有弹簧18，弹簧18的一端固定在固定板14上，弹簧18的另一端固定在机箱6上。如图3-5所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度加工后盖板的装置，其特征在于：它包括工作台（1）和油缸（2），工作台（1）上设置有垂直于工作台（1）的立柱（3），油缸（2）垂直于工作台（1）且固定安装在立柱（3）的侧面上，油缸（2）的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端设置有防护罩（4），防护罩（4）内设置有垂直于工作台（1）的伺服电机（5），防护罩（4）的底部设置机箱（6），机箱（6）内转轴旋转安装有中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8），中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8）均平行于工作台（1）设置，四个形星齿轮（8）呈正方形设置且均与中心齿轮（7）啮合，中心齿轮（7）安装在伺服电机（5）的输出端，四个形星齿轮（8）的转轴上均设置有钻头（9），且四个钻头（9）均位于机箱（6）的下方，所述的工作台（1）上设置有圆盘（10），圆盘（10）上且位于圆盘（10）的圆周方向上均匀设置有四个通孔（11），四个通孔（11）分别位于四个钻头（9）的正下方，圆盘（10）中部设置有用于固定后盖板的限位凸台（12），所述的工作台（1）上设置有两个导向柱（13），两个导向柱（13）分别设置在圆盘（10）的两侧，所述的机箱（6）的两端分别套在两个导向柱（13）上，两个导向柱（13）之间焊接有平行于圆盘（10）且可沿导向柱（13）滑动的固定板（14），固定板（14）上设置有中心孔（15），中心孔（15）位于限位凸台（12）的正上方且中心孔（15）的直径大于限位凸台（12），固定板（14）上且沿中心孔（15）的圆周方向设置有四个导向孔（16），四个导向孔（16）的直径均与钻头（9）直径相等，四个钻头（9）分别设置在四个导向孔（16）内，且四个导向孔（16）分别位于四个通孔（11）的正上方，所述的固定板（14）与机箱（6）之间设置有两个垂直于固定板（14）的固定杆（17），两个固定杆（17）之间均套有弹簧（18），弹簧（18）的一端固定在固定板（14）上，弹簧（18）的另一端固定在机箱（6）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷先洪，
申请(专利权)人：成都市龙泉通惠实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。