本实用新型专利技术公开了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端安装有能够拧转丝杆(1)的扳手(11)；丝杆(1)的另一端安装有起支撑作用的顶盘(2)，顶盘(2)的前端安装有卡合件(6)，卡合件(6)与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手(11)拧转丝杆(1)，丝杆(1)带动顶盘(2)以及卡合件(6)的转动，转动的卡合件(6)带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端安装有能够拧转丝杆(1)的扳手(11)；丝杆(1)的另一端安装有起支撑作用的顶盘(2)，顶盘(2)的前端安装有卡合件(6)，卡合件(6)与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手(11)拧转丝杆(1)，丝杆(1)带动顶盘(2)以及卡合件(6)的转动，转动的卡合件(6)带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。【专利说明】一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置
本技术涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种拆装曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置。
技术介绍
游梁式抽油机在生产过程中，调整冲程是一种较为常见的地面参数调整方式，而调整冲程需要对曲柄销以及曲柄轴套进行拆卸，由于塔河地区风沙、干旱等天气状况，经常造成曲柄轴润滑油干涸，造成曲柄轴套锈死。一般现场采用的是物理撞击、整体烤制、液压顶置等方式将曲柄销及曲柄轴套拆除。以上这些方式存在操作空间受到限制、作业时间长、降低设备使用周期、安全系数降低、操作极不方便等缺点，不仅增加了设备损坏率，还严重影响了油井的日常生产。 下面分别对现有曲柄销以及曲柄轴套拆除方法进行说明: (I)常规物理撞击拆卸方式 操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，用小锤将抽油机上的冕型螺母拆卸至一半行程，然后用大锤敲击冕型螺母，敲击至冕型螺母与曲柄贴合后，将冕型螺母退扣至丝扣末端，再进行大锤敲击，最终将曲柄销击打出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。 (2)液压顶置拆卸方式 操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，将液压千斤顶通过前后挡板固定在抽油机曲柄上，利用液压的方式将曲柄销顶置出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。 (3)整体烤制方式 操作时，由于常规物理撞击拆卸和液压顶置都无法完成作业时，利用金属热胀冷缩的物理性质，在曲柄连杆结合处进行加热烤制，加热后再采取常规物理撞击的方式进行拆卸。 但是上述现有技术中存在很多不足之处，如现场作业危险系数高，操作人员需站在曲柄防护栏内进行大锤敲击作业；要求工作人员多，劳动强度大，至少为4-6人；用时长，最久可达1-2小时，导致工作时效降低，从而影响油井产量；大量人员的施力以及多种机械的配合同时进行，在工作时极易造成人员损伤；物理撞击方式易造成冕型螺母及曲柄销丝扣损坏。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。 为了实现上述目的，本技术提供了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆，丝杆的一端安装有能够拧转丝杆的扳手；丝杆的另一端安装有起支撑作用的顶盘，顶盘的前端安装有卡合件，卡合件与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手拧转丝杆，丝杆带动顶盘以及卡合件的转动，转动的卡合件带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。 作为本技术的进一步优化，该拆卸装置还包括有固定丝杆的固定装置，该固定装置包括穿设有丝杆的前挡板，设置在曲柄前侧的固定板，以及设置在曲柄后侧的后挡板，其中固定板设置在前挡板与后挡板之间，固定板以及后挡板紧贴曲柄设置，前挡板、固定板以及后挡板通过连接杆连接。 作为本技术的进一步优化，连接杆为两个，分别设置在曲柄的两侧边，固定板的中间设置有开口，该开口卡设在曲柄轴套外圆周上，固定板穿过连接前挡板以及后挡板的连接杆卡设在曲柄轴套上，将前挡板以及后挡板固定在曲柄上。 作为本技术的进一步优化，卡合件卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件与曲柄销在轴向的接触面积。 作为本技术的进一步优化，卡合件与曲柄轴套卡合时，卡合件为圆盘状结构，以增大卡合件与曲柄轴套在径向的接触面积。 作为本技术的进一步优化，扳手上固定安装有加长杆，加长杆的中部设置成中空，形成中空部，以与扳手相配合；加长杆的外部设置有凸起，以增加人手与加长杆之间的摩擦力。 作为本技术的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有斜块，斜块一侧面为平面，该平面与顶盘贴合；斜块另一侧面为斜面，该斜面与卡合件贴合；斜块中间设置有开口，以能插入到顶盘与卡合件之间，卡合件在斜面的作用下倾斜，当曲柄销因锈蚀造成曲柄销两端不对称时，通过斜块调节卡合件与曲柄销配合。 作为本技术的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有杆状的延长杆，以减少丝杆的移动距离。 本技术中通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套；并且本技术中采用前后挡板加持，拆卸曲柄销时，通过旋转丝杆的匀速作用力，使得曲柄销逐渐受力，将曲柄销拆卸；拆卸曲柄轴套，则在丝杆顶部加装延长杆，同样通过旋转丝杆，使曲柄轴套退出轴孔；同时本技术中的拆卸装置还能在曲柄销因锈蚀而导致曲柄销左右不对称时对曲柄销进行拆卸。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中拆卸装置的结构示意图； 图2为本技术中斜块的结构示意图； 图3为本技术中固定板的结构示意图； 图4为本技术中扳手的结构示意图； 图5为本技术中加长杆的结构示意图。 【具体实施方式】 下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。 需要说明的是，在本技术的说明书中所述曲柄的前侧是指曲柄上设置有曲柄销和曲柄轴套的一侧，与曲柄的前侧相对的一侧面即为曲柄的后侧。参见图1-图5，如图所示，本技术中一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，曲柄销和曲柄轴套设置在曲柄13上，该拆卸装置包括丝杆1，丝杆I的一端安装有能够拧转丝杆I的扳手11，丝杆I通过扳手11的拧转将回转运动转化成前后移动的平移运动，该扳手11优选棘轮扳手，借助扳手11拧转丝杆I因杠杆原理更加省力，扳手11上固定安装有加长杆12，加长杆12的中部设置成中空，形成中空部121，以与扳手11相配合，同时为了增加人手与加长杆12之间的摩擦力，在加长杆12的外部还设置有凸起122，便于人手握紧加长杆12 ;转动加长杆12带动扳手转动，这样就能在远离曲柄13的安全范围进行拆卸；丝杆I的另一端安装有起支撑作用的顶盘2,顶盘2的前端安装有能够与曲柄销或曲柄轴套相卡和的卡合件6,卡合件6卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件6与曲柄销在轴向的接触面积；当卡合件6与曲柄轴套卡合时，其为圆盘状结构，以增大卡合件6与曲柄轴套在径向的接触面积。拆卸曲柄销和曲柄轴套时，通过加长杆12转动扳手11，扳手11拧转丝杆1，丝杆I转动进而带动丝杆I端部的顶盘2转动，丝杆I通过顶盘2带动卡合件6转动，卡合件6带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销、曲柄轴套松动进而脱离曲柄。 因曲柄上的曲柄销和曲柄轴套在拧转松动时需要较大的力，丝杆I在承受较大作用力时易发生丝杆的变形，因此为了固定支撑丝杆，该拆卸装置还包括有固定装置，该固定装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置包括丝杆(1)，丝杆(1)的一端安装有能够拧转丝杆(1)的扳手(11)；丝杆(1)的另一端安装有起支撑作用的顶盘(2)，顶盘(2)的前端安装有卡合件(6)，卡合件(6)与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手(11)拧转丝杆(1)，丝杆(1)带动顶盘(2)以及卡合件(6)的转动，转动的卡合件(6)带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国宏，冯焱昀，田疆，张中宝，卢宇峰，刘秀冬，刘洪源，黄世财，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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