本发明专利技术涉及风力发电机叶片，尤其涉及一种风电叶片用的环氧树脂组合物。一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，它包括：树脂组分：双酚A型环氧树脂12870-90%;双酚F型环氧树脂1705-15%；环氧稀释剂BDGE 5-15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23030-50%;聚酰胺1250 20-40%;酚醛胺固化剂T3120-30%;叔胺促进剂K542-10%；树脂组分和固化剂组分按照100：30的比例混合后即为所述组合物。本发明专利技术的手糊树脂固化速度快，有助于提高叶片的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物
本专利技术涉及风力发电机叶片，尤其涉及一种风电叶片用的环氧树脂组合物。
技术介绍
风电，作为一种相对的洁净能源在我国乃至全球得到广泛的发展。风力发电机的叶片体积巨大，以前都采用金属制作，但是由于风力发电系统需要在风吹雨淋等恶劣气候下工作，金属材料容易发生锈蚀等情况，影响整个风力发电系统的工作，更换叶片将导致设备维护成本过高。为了解决上述问题，人们把目光投向高分子材料。环氧树脂作为一种高强度的工程材料，有着优良的耐候性因而被人们选用来制作风电系统的叶片。在大型叶片制造过程中，主要是对上下叶片合模后，对合模缝需要手糊修补处理，为了保证叶片整体质量，通常的手糊树脂都和上下叶片材质一致，但是这种制造上下叶片的树脂的固化速度慢，会影响整个叶片的生产效率。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题,提供一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物。本专利技术的手糊树脂固化速度快，有助于提高叶片的生产效率。为解决上述问题，本专利技术一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，它包括：树脂组分：双酚A型环氧树脂12870-90%双酚F型环氧树脂1705-15%环氧稀释剂BDGE5-15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23030-50%聚酰胺125020-40%酚醛胺固化剂T3120-30%以上述三个组分的总量的2-10%添加胺促进剂K54；树脂组分和固化剂组分按照100：30的比例混合后即为所述组合物。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，所述树脂组分的外观无色至微黄透明粘稠体，25℃下粘度是2200-6500cps，密度为1.1-1.2g/cm3，环氧当量为165-175,g/eq；所述固化剂组分为微黄至浅褐色透明液体，25℃下粘度100-300cps，密度0.95-1.05g/cm3，胺值450-550mgg/KOH。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，所述树脂和固化剂组分混合后的组合物在25℃下粘度为800-2000cps；可操作时间为20-80min；组合物在23℃下，凝胶时间45-305分钟，表干时间70-360分钟。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物的制备方法，它包括所述比例的各组分和下列步骤：步骤一，制备树脂组分a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；c，将双酚F型环氧树脂170加入反应釜；d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28rpm、低速24rpm，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；步骤二，制备固化剂组分；h，将聚醚胺固化剂、聚酰胺1250、酚醛胺固化剂T31准确称量，并添加到另一个反应釜中；I，手动加入叔胺促进剂K54j，搅拌，高速28rpm、低速24rmp，持续搅拌50-60min，关闭搅拌，同时控制温度在40℃以下；k，灌桶，每桶必须充氮气保护。本专利技术一方面将双酚A型和双酚F型环氧树脂并用，另一个方面通过将聚醚胺固化剂、聚酰胺、酚醛胺固化剂作为复合的固化体系，能大大提高常温固化和低温固化性能，保证在最短的时间可以进入下一个工序，如脱模、切割、打磨等。大部分原料本土化、降低成本。采用自动化投料，能耗低、效率高，提高树脂配方产品的生产效率。具体实施方式下面，结合具体实施例，对本专利技术作进一步的说明：本专利技术一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，它包括：树脂组分：双酚A型环氧树脂12870-90%双酚F型环氧树脂1705-15%环氧稀释剂BDGE5-15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23030-50%聚酰胺125020-40%酚醛胺固化剂T3120-30%以上述三个组分的总量的2-10%添加胺促进剂K54；树脂组分和固化剂组分按照100：30的比例混合后即为所述组合物。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，所述树脂组分的外观无色至微黄透明粘稠体，25℃下粘度是2200-6500cps，密度为1.1-1.2g/cm3，环氧当量为165-175,g/eq；所述固化剂组分为微黄至浅褐色透明液体，25℃下粘度100-300cps，密度0.95-1.05g/cm3，胺值450-550mgg/KOH。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，所述树脂和固化剂组分混合后的组合物在25℃下粘度为800-2000cps；可操作时间为20-80min；组合物在23℃下，凝胶时间45-305分钟，表干时间70-360分钟。所述的一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物的制备方法，它包括所述比例的各组分和下列步骤：步骤一，制备树脂组分a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；c，将双酚F型环氧树脂170加入反应釜；d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28rpm、低速24rpm，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；步骤二，制备乙组分；h，将聚醚胺固化剂、聚酰胺1250、酚醛胺固化剂T31准确称量，并添加到另一个反应釜中；I，手动加入叔胺促进剂K54;j，搅拌，高速28rpm、低速24rmp，持续搅拌50-60min，关闭搅拌，同时控制温度在40℃以下；k，灌桶，每桶必须充氮气保护。本专利技术快速低温固化，低温下24h内达到60%以上固化度，可进行打磨、承重等操作。快速、慢速固化剂可以自由互配使用，以达到要求速度。冬、夏树脂配方，把气温变化对粘度的影响降至最低。通过德国劳埃德船级社（GL）认证。实施例1采用固化剂5089B-4k,即叔胺促进剂K54用量为10%树脂组分：双酚A型环氧树脂12890%双酚F型环氧树脂1705%环氧稀释剂BDGE5%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23050%聚酰胺125020%酚醛胺固化剂T3120%和上述三个组分的10%的叔胺促进剂K54；(下同,无特殊说明皆为此意)实施例2采用固化剂5089B-4,即叔胺促进剂K54用量为8%树脂组分：双酚A型环氧树脂12880%双酚F型环氧树脂17010%环氧稀释剂BDGE5%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23030%聚酰胺125035%酚醛胺固化剂T3127%叔胺促进剂K548%；实施例3采用固化剂5089B-6,即叔胺促进剂K54用量为2%树脂组分：双酚A型环氧树脂12870%双酚F型环氧树脂17015%环氧稀释剂BDGE15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23040%聚酰胺125030%酚醛胺固化剂T3128%叔胺促进剂K542%。各实施例测试结果见下列各表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物，其特征在于可，它包括： 树脂组分：双酚A型环氧树脂128 70‑90% 双酚F型环氧树脂170 5‑15% 环氧稀释剂BDGE 5‑15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D230 30‑50% 聚酰胺1250 20‑40% 酚醛胺固化剂T31 20‑30% 以上述三个组分的总量的2‑10%添加胺促进剂K54；树脂组分和固化剂组分按照100：30的比例混合后即为所述组合物。
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述风电叶片用手糊环氧树脂组合物原料组份及重量配比为：树脂组分：双酚A型环氧树脂12870%双酚F型环氧树脂17015%环氧稀释剂BDGE15%；和固化剂组分：聚醚胺固化剂D23040%聚酰胺125030%酚醛胺固化剂T3128%叔胺促进剂K542%；所述树脂组分的外观无色至微黄透明粘稠体，25℃下粘度是2200-6500cps，密度为1.1-1.2g/cm3，环氧当量为165-175g/eq；所述固化剂组分为微黄至浅褐色透明液体，25℃下粘度100-300cps，密度0.95-1.05g/cm3，胺值450-550mgg/KOH；所述制备方法包括下列步骤：步骤一，制备树脂组分a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；b，将经步骤a预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；c，将双酚F型环氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林燕建，
申请(专利权)人：惠柏新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。