【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐磨涂层
，具体涉及到螺旋输送机壳体内壁和螺旋叶片及轴的耐磨环氧涂层技术。
技术介绍
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机是由轴、螺旋形叶片、壳体三部分组成。螺旋形叶片为多节拼接而成， 并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；壳体一般为圆筒形，也有半圆槽形式的。其工作原理是电动机带动轴转动，充满在壳体与螺旋形叶片之间的物料被螺旋形叶片推挤着向一端翻滚着前进，由此达到运输物料的目的。在物料输送过程中螺旋输送机的螺旋形叶片及轴、壳体与被输送的物料相对运动产生摩擦，螺旋形叶片及轴、壳体被物料磨损，如果不采取抗磨措施，螺旋形叶片及轴、壳体特别是螺旋形叶片磨损非常严重，螺旋输送机的主要部件螺旋形叶片及焊接于上的轴使用周期很短，不仅影响螺旋输送机的正常运行，而且非常严重的增加维修成本。如果采用耐磨合金材料制作螺旋形叶片，肯定延长其使用周期，但因耐磨合金材料价格昂贵，制作成本太高，实际很少应用；在螺旋形叶片磨损面上衬耐磨材料如耐磨橡胶也是一种选择，但因衬橡胶工艺繁杂、耐磨性能有限，...
【技术保护点】
１．一种螺旋输送机壳体内壁及螺旋叶片耐磨环氧涂层，由底层涂料和面层涂料组成；底层涂层厚度１５０～３００μｍ，面层涂料涂敷在底层涂层表面，面层涂层厚度１５０～１５００μｍ，底层涂层与面层涂层粘合在一起，共同形成厚度为３００～１８００μｍ的耐磨涂层。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机壳体内壁及螺旋叶片耐磨环氧涂层，由底层涂料和面层涂料组成；底层涂层厚度150 300 μ m，面层涂料涂敷在底层涂层表面，面层涂层厚度150 1500 μ m,底层涂层与面层涂层粘合在一起，共同形成厚度为300 1800 μ m的耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的耐磨环氧涂层，其特征在于面层涂料由A、B两组分组成；A组分由环氧树脂、活性稀释剂、耐磨填料和流平剂组成， B组分由固化剂、耐磨填料、增韧剂、流平剂、促进剂组成；底层涂料由C、D两组分组成；C组分由环氧树脂、活性稀释剂、和流平剂组成，D组分由固化剂、增韧剂、流平剂、促进剂组成。3.根据权利要求2所述的耐磨环氧涂层，其特征在于A组分与B组分用量的重量比， 以及C组分与D组分用量的重量比如下30 60% 10 15% 30 60% 卜5% 30 60% 30 60% 5—20% 1 5% 1 5%A组分环氧树脂活性稀释剂 :耐磨填料流平剂固化剂耐磨填料 B组分增韧剂流平剂促进剂A、B两组分的用量的重量比为1 C组分环氧树脂活性稀释剂流平剂固化剂增靭剂 :流平剂促进剂C、D两组分的用量的重量比为580 10 195%■15%■5%D组分35 60% 25 50% 5 15% 5 15%4.根据权利要求2、3所述的耐磨环氧涂层，其特征在于所述的环氧树脂可以是缩水甘油酯类环氧树脂，也可以是以双酚A型环氧树脂为代表的缩水甘油醚类环氧树脂；所述的活性稀释剂可以是单环氧基的丙烯基缩水甘油醚，可以是苯基缩水甘油醚，可以是丁基缩水甘油醚，可以是双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚，也可以是间苯二酚双缩水甘油醚；所述的耐磨填料主要是辉缘岩铸石粉，也可以是瓷粉；所述的流平剂可以是丙稀酸流平剂，可以是氟改性丙烯酸流平剂，也可以是磷酸酯改性流平剂；所述的固化剂可以是脂肪胺，可以是脂环胺，可以是芳香胺，也可以是聚酰胺；所述的增韧剂可以是邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯，也可以是磷酸三乙酯、磷酸三丁酯；所述的促进剂可以是甲基二乙醇胺，也可以是氨基苯酚；A、B、C、D四组分中相同名称的物料必须使用相同的物料，而且是同一批次。5.根据权利要求4所述的耐磨环氧涂层，其特征在于底层涂料组成(按重量百分比计)C组分环氧树脂(属于双酚A型液体环氧树脂的E-42环氧树脂) 活性稀释剂(属于丁基缩水甘油醚的环氧丙烷丁基醚) 流平剂(属于丙烯酸流平剂的GLP503) D细分固化剂(属于脂肪胺的乙二胺) 增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯) 流平剂(属于丙烯酸流平剂的GLP503) 促进剂(属于氨基苯酚的2，4, 6三甲基苯酚) C、D两组的重量比为5 1 面层涂料组成(按重要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金岳，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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