一种动力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力机，其特征在于：包括输水通道、罐体、重体、设有单向轴承的输出齿轮、固定支撑板和变速装置，所述的输水通道包括上游的纵向段通道和下游的横向段通道，所述的罐体设在横向段通道上，罐体的底部设有和横向段通道连通的进水口，所述横向段通道上位于进水口两侧设有进水阀和排水阀；所述的重体滑动设在罐体内，重体和罐体侧壁的间隙为1~2毫米，重体的上端设有齿杆，所述的齿杆和输出齿轮相啮合；所述纵向段通道的上端以及罐体的上端均通过固定支撑板固定，输出齿轮通过支撑轴固定在固定支撑板上且和变速装置连接。本实用新型专利技术利用水能新能源并结合重力输出动力，耗能小，无污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产生动力源的设备，具体是一种动力机。
技术介绍
动力机是一种将各种形态的能量转化为机械能的设备，根据能量的不同，可以分为电动机、蒸汽机、内燃机等，这些动力机以煤炭、石油、天然气等作为原料，通过一系列的过程，转化成为机械能并对外输出动力，上述原料在转化的过程中，会对环境造成较大的污染，而且这些原料是不可再生能源，面对当今全球范围内的环境污染和能源危机问题，人们已经开始寻求新的能源来代替这些不可再生能源，解决环境污染和能源危机给人们生活和经济发展带来的影响和制约。目前应用的新能源主要有太阳能、地热能、水能、风能、核能等，就水能来讲，其具有位能、压能和动能，而应用较多的是位能，即利用水的流量和落差将水的位能转化为机械能，进而转化成电能，这种应用受地理条件的影响较大，流量、落差越大时，转化的机械能就越大，流量、落差越小时，转化的机械能就越小；另一方面，人们也在积极寻求其他可以利用的动力源，如物体重力，因为地球上的物体均受到重力的作用，物体离开地面的高度越大，受到的重力也越大，物体从一定的高度下降时自身的重力也是一个可以利用的能量，然而将物体升高到一定高度所用的能量如果和其下降时由于重力产生的能量相互抵消，这样的做法没有意义，但由于水能具有压能，能消耗较小的能量将物体提升到一定的高度，所以利用水能和物体重力的结合作为动力机的输出动力将会使所消耗的能量更少。
技术实现思路
本技术针对目前动力机耗费能源较大，污染较为严重的缺点，提供一种利用水能新能源并结合重力输出动力，耗能小，无污染的动力机。本技术所采用的技术方案是：提供一种动力机，包括输水通道、罐体、重体、设有单向轴承的输出齿轮、固定支撑板和变速装置，所述的输水通道包括上游的纵向段通道和下游的横向段通道，所述的罐体设在横向段通道上，罐体的底部设有和横向段通道连通的进水口，所述横向段通道上位于进水口的两侧设有进水阀和排水阀；所述的重体滑动设在罐体内，重体和罐体侧壁的间隙为1~2毫米，重体的上端设有齿杆，所述的齿杆和输出齿轮相啮合；所述纵向段通道的上端以及罐体的上端均通过固定支撑板固定，输出齿轮通过支撑轴固定在固定支撑板上且和变速装置连接。采用以上结构后，本技术动力机利用了水的落差产生的位能以及水所具有的压能，通过从罐体底部的进水口进水后，从重体和罐体的间隙中继续流到重体的上端和固定支撑板所形成的空间内，当达到一定的程度时，推动重体上升到一定的高度，此时齿杆推动输出齿轮转动，由于设置有单向轴承，输出齿轮不输出动力，当需要重体下沉时，关掉进水阀，打开排水阀，重体在自身重力作用下下沉，重体上端的齿杆推动输出齿轮转动，此时在单向轴承的作用下，输出齿轮带动变速装置运转，输出动力，如此循环，达到连续输出动力的目的，本技术动力机利用了新能源水能结合物体的重力，使动力机具有较强的动力输出，消耗能量相对较小，输出过程无污染。  作为改进，所述齿杆的外部设有套筒，所述套筒的上端与固定支撑板连接，设置套筒，使重体在上升和下沉时保持方向的垂直性。作为改进，所述重体的底面设有支撑脚，支撑脚的高度为5毫米，设置支撑脚后，能够使重体在下沉时避免和罐体底面接触，封死罐体底部进水口，进而进行下一轮循环时所消耗的能量有所增大。作为进一步改进，所述的变速装置包括第一变速器和第二变速器，第一变速器的速比为1：50~120，输出齿轮和第一变速器连接，第一变速器和第二变速器连接。第一变速器用于对重体下沉速度的控制，第二变速器能够根据负载情况进行相应的设定。附图说明图1为本技术动力机的结构示意图。图中，1、固定支撑板，2、输水通道，2.1、纵向段通道，2.2、横向段通道，3、齿杆，4、输出齿轮，5、套筒，6、第一变速器，7、第二变速器，8、重体，8.1、支撑脚，9、罐体，10、进水阀，11、进水口，12、排水阀。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术动力机，包括输水通道2、罐体9、重体8、设有单向轴承的输出齿轮4、固定支撑板1和变速装置，输水通道2包括上游的纵向段通道2.1和下游的横向段通道2.2，即输水通道2设置成“L”型，水从纵向段通道2.1流入，从横向段通道2.2流出，罐体9设在横向段通道2.2上，罐体9的底部设有和横向段通道2.2连通的进水口11，横向段通道2.2上设有进水阀10和排水阀12，进水阀10和排水阀12位于进水口11的两侧，重体8滑动设在罐体9内，重体8和罐体9侧壁的间隙为1~2毫米，重体8的上端设有齿杆3，齿杆3固定在重体8上端面，齿杆3和输出齿轮4相啮合；纵向段通道2.1的上端以及罐体9的上端均通过固定支撑板1固定，输出齿轮4通过支撑轴固定在固定支撑板1上且和变速装置连接。本技术在具体实施时，将动力机设在水有一定落差和流量的地方，输水通道2的中心线和罐体9的中心线平行，重体8和罐体9侧壁的间隙为1毫米，固定支撑板1固定在上游处，固定支撑板1和输水通道2上端以及罐体9上端固定连接，固定支撑板1上正对重体8齿杆3处设有套筒5，套筒5套接在齿杆3的外部，输出齿轮4通过支撑轴固定在固定支撑板1上，也就是输出齿轮4套接在单向轴承上，单向轴承套接在支撑轴上，罐体9上端面的齿杆3穿过固定支撑板1后和输出齿轮4啮合，套筒5的上端与固定支撑板1连接。本技术在具体实施时，重体8的底面设有支撑脚8.1，支撑脚8.1的高度为5毫米，支撑脚8.1的个数为6~8个，视重体8重量而定，可以设在重体8底面的外侧，变速装置采取两套，第一变速器6和第二变速器7，第一变速器6的速比为1：50~120，第一变速器6用于控制重体8下沉时的速度，因为重体8下沉时是打开了排水阀12实现的，通过排水阀12排水控制下沉速度不稳定，较快，不利于输出动力，输出齿轮4和第一变速器6连接，即输出齿轮4可以通过其支撑轴链连接或齿轮连接和第一变速器6连接，第一变速器6也可以通过链条或齿轮和第二变速器7连接。本技术在具体实施时，可以根据情况的不同，设置并排的多个罐体9，罐体9内同样设置重体8，输出齿轮4的支撑轴上设置多个输出齿轮4，多个输出齿轮4分别和相应的罐体8的齿杆3啮合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力机，其特征在于：包括输水通道（2）、罐体（9）、重体（8）、设有单向轴承的输出齿轮（4）、固定支撑板（1）和变速装置，所述的输水通道（2）包括上游的纵向段通道（2.1）和下游的横向段通道（2.2），所述的罐体（9）设在横向段通道（2.2）上，罐体（9）的底部设有和横向段通道（2.2）连通的进水口（11），所述横向段通道（2.2）上位于进水口（11）两侧设有进水阀（10）和排水阀（12）；所述的重体（8）滑动设在罐体（9）内，重体（8）和罐体（9）侧壁的间隙为1~2毫米，重体（8）的上端设有齿杆（3），所述的齿杆（3）和输出齿轮（4）相啮合；所述纵向段通道（2.1）的上端以及罐体（9）的上端均通过固定支撑板（1）固定，输出齿轮（4）通过支撑轴固定在固定支撑板（1）上且和变速装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种动力机，其特征在于：包括输水通道（2）、罐体（9）、重体（8）、设有单向轴承的输出齿轮（4）、固定支撑板（1）和变速装置，所述的输水通道（2）包括上游的纵向段通道（2.1）和下游的横向段通道（2.2），所述的罐体（9）设在横向段通道（2.2）上，罐体（9）的底部设有和横向段通道（2.2）连通的进水口（11），所述横向段通道（2.2）上位于进水口（11）两侧设有进水阀（10）和排水阀（12）；所述的重体（8）滑动设在罐体（9）内，重体（8）和罐体（9）侧壁的间隙为1~2毫米，重体（8）的上端设有齿杆（3），所述的齿杆（3）和输出齿轮（4）相啮合；所述纵向段通道（2.1）的上端以及罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林耀泰，
申请(专利权)人：林耀泰，
类型：新型
国别省市：广西;45