本实用新型专利技术提供了一种主轴进给装置，包括用于连接刀具的主轴、驱动该主轴旋转运动的传动机构、驱动该主轴轴向运动的进给机构；该进给机构包括具有上、下端盖的缸体，该主轴可相对该缸体轴向滑动；所述进给机构还包括固定设置在所述缸体内中空的活塞内套、设置在该活塞内套与缸体之间的活塞、固定在活塞上并套设在活塞内套上的活塞杆，该活塞杆与所述下端盖可滑动地液密封配合；所述主轴贯穿该活塞杆和该活塞内套，并可转动连接在活塞杆上；缸体内表面、活塞内套外表面、活塞上表面围成上活塞腔，缸体内表面、活塞杆外表面、活塞下表面围成下活塞腔。以实现减小工作时主轴与箱体之间的单向磨擦，从而降低机械磨损，提高精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种主轴进给装置，包括用于连接刀具的主轴、驱动该主轴旋转运动的传动机构、驱动该主轴轴向运动的进给机构；该进给机构包括具有上、下端盖的缸体，该主轴可相对该缸体轴向滑动；所述进给机构还包括固定设置在所述缸体内中空的活塞内套、设置在该活塞内套与缸体之间的活塞、固定在活塞上并套设在活塞内套上的活塞杆，该活塞杆与所述下端盖可滑动地液密封配合；所述主轴贯穿该活塞杆和该活塞内套，并可转动连接在活塞杆上；缸体内表面、活塞内套外表面、活塞上表面围成上活塞腔，缸体内表面、活塞杆外表面、活塞下表面围成下活塞腔。以实现减小工作时主轴与箱体之间的单向磨擦，从而降低机械磨损，提高精度。【专利说明】一种主轴进给装置
本技术涉及机床进给机构，尤其涉及一种主轴进给装置。
技术介绍
钻床主要是通过主轴的旋转和主轴向下进给来实现对工件的钻削，主轴的旋转一般都是由电动机来带动，而向下的进给一般则是通过手动来完成，显然这样的进给方式以及较为落后，不仅费时费力，增加了生产的成本，而且也难以保证所加工的尺寸的精度。现在有的钻床都有一定程度的改进，钻床的进给方式一般都已经采用液压自动进给，这类的钻床的主轴进刀主要是采用油缸后置式传动。这种的进刀方式一定程度上减少了人力以及实现了进给的半自动化。主轴进给运动由油缸提供动力传动给钻床的后置油缸，但是油缸后置式传动来实现主轴的进刀存在着一定的缺陷:1、传动时会产生一个力臂，对主轴与箱体之间造成单向磨擦，机械磨损较大，造成精度容易走失，噪音较大；2、由于传递动力是间接传递，造成动力损失，产生能源浪费。 技术专利说明书CN201969922U公开了一种钻床气压自动进刀装置，它包括机头箱、电动机、主轴、设在机头箱上方的主轴传动机构和带传动机构，机头箱内安装有气缸，气缸的活塞杆通过设于机头箱下方的联接板与安装在主轴下端的主轴套固定连接，机头箱上还设有定深杆，定深杆上设有上行程压块和下行程压块；自动进刀装置还设有安装在机头箱上的单向节流阀和可调式稳速器。显然，上述方案在一定程度上解决了现有一些问题，但是此类结构的气压自动钻床并没有解决现有钻床存在的实质性问题，工作时主轴与箱体之间造成单向磨擦，机械磨损较大，造成精度容易走失，由于传递动力是间接传递，造成动力损失等一系列的问题依然存在，并且相对整个设备的占用空间也大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种主轴进给装置，以实现减小工作时主轴与箱体之间的单向磨擦，从而降低机械磨损，提高精度。 为解决上述问题，本技术提供一种主轴进给装置，包括用于连接刀具的主轴、驱动该主轴旋转运动的传动机构、驱动该主轴轴向运动的进给机构；该进给机构包括具有上、下端盖的缸体，该主轴可相对该缸体轴向滑动；所述进给机构还包括固定设置在所述缸体内中空的活塞内套、设置在该活塞内套与缸体之间的活塞、固定在活塞上并套设在活塞内套上的活塞杆，该活塞杆与所述下端盖可滑动地液密封配合；所述主轴贯穿该活塞杆和该活塞内套，并可转动连接在活塞杆上；缸体内表面、活塞内套外表面、活塞上表面围成上活塞腔，缸体内表面、活塞杆外表面、活塞下表面围成下活塞腔。 作为进一步改进的技术方案，所述活塞杆和所述主轴之间通过轴承连接。 作为进一步改进的技术方案，所述轴承包含深沟球轴承或圆柱滚子轴承，一边主轴可以跟好地同时承受径向力和轴向力。 作为进一步改进的技术方案，所述活塞内套和所述上端盖为一体式结构，使主轴在进给运动时更平稳。 作为进一步改进的技术方案,所述传动机构包括可驱动该花键套转动的传动轮、固定在机架上的传动轮固定座，该传动轮可转动地连接在该传动轮固定座上。 作为进一步改进的技术方案，所述传动轮固定座与所述传动轮之间通过轴承连接。 作为进一步改进的技术方案，所述花键套延伸设置在进给机构中，并且该花键套与所述上端盖之间可转动地配合。 作为进一步改进的技术方案，所述传动轮通过螺栓与所述花键套固定连接。 作为进一步改进的技术方案，所述传动轮通过键与所述花键套固定连接。 作为进一步改进的技术方案，所述传动轮通过离合器与所述花键套固定连接。 通过将本技术与现有技术进行对比，可知本技术通过将主轴与传动机构采用花键连接，在主轴上设置花键结构，并在传动机构中相应设置花键套与该花键结构配合，将传动轮座与花键套可转动地设置，同时将传动轮可转动地设置在传动轮座上，从而实现在各种机床的主轴工作时减小传动机构对主轴施加的径向力，从而减小主轴与箱体之间的单向磨擦力，降低机械磨损，进而提高加工精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一提供的一种主轴进给装置的剖面结构图； 图2为本技术实施例一提供的一种主轴进给装置的主轴进给状态剖面结构图； 图3为本技术实施例二提供的另一种主轴进给装置的剖面结构图； 图4为本技术实施例三提供的再一种主轴进给装置的剖面结构图； 【具体实施方式】 实施例一 本技术实施例一提供的第一种主轴进给装置10，如图1和图2所示，包括:用于连接刀具的主轴11、驱动主轴11旋转运动的传动机构，驱动主轴轴向运动的进给机构16。 进给机构16包括具有上端盖16a、下端盖16f的缸体16c、固定设置在缸体16c内中空的活塞内套16d、和设置在活塞内套16d与缸体16c之间的活塞16b、以及固定在活塞16b上并套设在活塞内套16d上的活塞杆16e,活塞杆16e与活塞16b可以为一体式结构，也可以通过焊接或者固定连接件进行连接；活塞杆16e与下端盖16f采用可滑动地液密封配合，以使活塞杆16e在进行轴向运动时减少和缸体16c之间的摩擦，增加部件寿命的同时提高工作效率。 主轴11可相对缸体16c轴向滑动，并且主轴11贯穿活塞杆16e和活塞内套16d，上端盖16a与主轴11之间通过一个或多个轴承15c可转动地连接，并且主轴11与活塞杆16e之间同样采用可转动方式进行连接，可以通过一组或者多组轴承进行连接定位，并且优选为将一组轴承设置为一个圆柱滚子轴承15e、15f和一个深沟球轴承15d、15g的组合形式，或者一组圆柱滚子轴承15e、15f和一组深沟球轴承15d、15g的组合形式,这样的设置方式可以使主轴11更好地同时承受在进行周向旋转时主轴11与活塞杆16θ之间相反的径向作用力以及主轴11在进行进给运动时主轴11与活塞杆16e之间相反的轴向作用力。 通过缸体16c的内表面和活塞内套16d外表面，以及活塞16b的上表面围成上活塞腔16j,通过缸体16c内表面和活塞杆16e外表面、以及活塞16b下表面围成下活塞腔16k ;并且在上端盖16a的边缘处以及内活塞套16d顶端设置有与上活塞腔16 j联通的上通液口 16g，相应地在缸体16c底端也设置有与下活塞腔16k联通的下通液口 16h(当然下通液口也可以设置在下端盖的边缘处)，以便向上活塞腔16 j或者下活塞腔16k中通入油液使活塞16b推动活塞杆16e进行轴向进给运动。 传动机构包括与主轴11的花键结构传动相配合的花键套12、固定设置在进给机构16上端盖16a上的传动轮固定座，以及与传动轮固定座可转动地连接的传动轮，传动轮与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主轴进给装置，包括用于连接刀具的主轴(11，21,31)、驱动该主轴(11,21,31)旋转运动的传动机构、驱动该主轴(11,21,31)轴向运动的进给机构(16,26,37)；该进给机构(16,26,37)包括具有上、下端盖的缸体(16c,26c,37c)，该主轴(11,21,31)可相对该缸体(16c,26c,37c)轴向滑动；其特征在于：所述进给机构(16,26,37)还包括固定设置在所述缸体(16c,26c,37c)内中空的活塞内套(16d,26d,37d)、设置在该活塞内套(16d,26d,37d)与缸体(16c,26c,37c)之间的活塞(16b,26b,37b)、固定在活塞(16b,26b,37b)上并套设在活塞内套(16d,26d,37d)上的活塞杆(16e,26e,37e)，该活塞杆(16e,26e,37e)与所述下端盖(16f,26f,37f)可滑动地液密封配合；所述主轴(11,21,31)贯穿该活塞杆(16e,26e,37e)和该活塞内套(16d,26d,37d)，并可转动连接在活塞杆(16e,26e,37e)上；缸体(16c,26c,37c)内表面、活塞内套(16d,26d,37d)外表面、活塞(16b,26b,37b)上表面围成上活塞腔(16j)，缸体(16c,26c,37c)内表面、活塞杆(16e,26e,37e)外表面、活塞(16b,26b,37b)下表面围成下活塞腔(16k)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆坤良，
申请(专利权)人：杭州速捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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