加热炉铝棒输送机构防撞保险装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，包括机架、轨道、推料板、第一、二、三、四感应装置、推料板驱动装置和加热炉控制系统，轨道上有沿其长度方向延伸的开口槽，开口槽与加热炉的炉口正对，推料板能沿轨道滑动并推动轨道开口槽内产品，推料板驱动装置驱动推料板滑动，第一、二感应装置依次固定于轨道一端，第三、四感应装置依次固定于轨道另一端，且第一、二、三、四感应装置分别能够感应到推料板的位置并传信与加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作，本实用新型专利技术能保证加热炉始终正常运转，损坏的感应装置拆卸下来修理时避免了停机的问题，避免对工厂正常生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，包括机架、轨道、推料板、第一、二、三、四感应装置、推料板驱动装置和加热炉控制系统，轨道上有沿其长度方向延伸的开口槽，开口槽与加热炉的炉口正对，推料板能沿轨道滑动并推动轨道开口槽内产品，推料板驱动装置驱动推料板滑动，第一、二感应装置依次固定于轨道一端，第三、四感应装置依次固定于轨道另一端，且第一、二、三、四感应装置分别能够感应到推料板的位置并传信与加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作，本技术能保证加热炉始终正常运转，损坏的感应装置拆卸下来修理时避免了停机的问题，避免对工厂正常生产造成影响。【专利说明】
本技术涉及一种加热炉铝棒输送机构，特别涉及一种加热炉铝棒输送机构防 撞保险装置。 加热炉铝棒输送机构防撞保险装置
技术介绍
在铝型材热挤压成型时，需要先将铝棒送入加热炉内进行加热，目前铝棒输送设 备在对铝棒进行输送时，加热炉上一般都安装有感应装置，感应装置用来感应铝板输送情 况并传信给加热炉控制系统，由加热炉控制系统控制铝棒输送设备工作，然而由于铝棒体 积大，重量重，铝棒输送设备的推送装置长期对铝棒进行推送，感应装置长时间受到推送装 置的碰撞容易出现损坏感应失灵的故障，造成推送装置无法正常感应到，加热炉控制系统 就不能及时控制铝棒输送设备及时停止运动，会给加热炉及周边设备造成硬性碰撞损伤， 如果发现感应装置损坏就必须停机进行拆卸维修，造成工作效率的下降，影响工厂正常加 工生产。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置， 该加热炉铝棒输送机构防撞保险装置能够确保感应装置及时有效的感应到推料板在轨道 上的运动极限位置，确保加热炉及其周边设备的安全性，确保加热炉始终正常运行。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉铝棒输送机构 防撞保险装置，包括机架、轨道、推料板、第一、二、三、四感应装置、推料板驱动装置和加热 炉控制系统，所述轨道固定于机架上，轨道上形成有沿其长度方向延伸的开口槽，该开口槽 恰与加热炉的炉口位置正对，推料板能够沿轨道长度方向滑动设于轨道上，推料板能够推 动轨道开口槽内产品沿轨道长度方向移动，推料板驱动装置驱动推料板滑动，第一、二感应 装置依次固定安装于轨道沿其长度方向一端的侧壁上，第三、四感应装置依次固定安装于 轨道沿其长度方向另一端的侧壁上，且第一、二、三、四感应装置分别能够感应到推料板的 位置，并传信与加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作。 作为本技术的进一步改进，所述开口槽纵向侧壁为斜面，开口槽的开口部宽 度大于开口槽底部宽度。 作为本技术的进一步改进，所述第一、二、三、四感应装置均为行程开关。 作为本技术的进一步改进，推料板能够沿轨道长度方向移动套设于轨道上， 推料板下方设有滚轮，轨道上形成有供滚轮滚动的支撑面。 本技术的有益效果是：本技术通过推料板推动铝棒在轨道上滑动进而实 现将铝棒送进加热炉内，通过在轨道长度方向的两端分别设置两个感应装置，实现了推料 板在轨道上运动到两个极限位置时一定被感应到并及时传信给加热炉控制系统，以确保加 热炉控制系统即时准确的发布指令控制推料板驱动装置动作，保证推料板不会超越极限位 置与加热炉及其周边设备发生碰撞，对加热炉及其周边设备形成有效保护，确保了铝棒送 料安全性，同时，保证加热炉始终正常运转，损坏的感应装置拆卸下来修理时避免了停机的 问题，避免对工厂正常生产造成影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构原理示意图。 【具体实施方式】 实施例：一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，包括机架、轨道2、推料板3、第 一、二、三、四感应装置4、5、6、7、推料板驱动装置和加热炉控制系统，所述轨道2固定于机 架上，轨道2上形成有沿其长度方向延伸的开口槽8,该开口槽8恰与加热炉的炉口位置正 对，推料板3能够沿轨道2长度方向滑动设于轨道2上，推料板3能够推动轨道2开口槽8 内产品沿轨道2长度方向移动，推料板驱动装置驱动推料板3滑动，第一、二感应装置4、5 依次固定安装于轨道2沿其长度方向一端的侧壁上，第三、四感应装置6、7依次固定安装于 轨道2沿其长度方向另一端的侧壁上，且第一、二、三、四感应装置4、5、6、7分别能够感应到 推料板3的位置，并传信与加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作，起 始位置为推料板3位于轨道2 -端端部，铝棒1进入轨道2上的开口槽8内后，推料板3在 推料板驱动装置作用下沿轨道2长度方向滑动，进而推动轨道2开口槽8内的铝板移动并 最终将其送入加热炉内进行加热，当铝棒1进入加热炉内后推料板3刚好走到轨道2另一 端，此时推料板3被轨道2另一端的第三感应装置感应到并传信与加热炉控制系统，加热炉 控制系统控制推料板驱动装置带动推料板3反向运动，当推料板3运动到轨道2 -端时，第 一感应装置感应到推料板3并传信给加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装 置停止动作，由于铝棒不停的送入加热炉内加热，推料板3就一直不停的运动，平均6min - 次推送过程，24小时的不间断工作，长期使用过程中，由于损坏或者感应装置反应延迟等情 况发生时，一旦第一感应装置感应失败后，推料板3继续向轨道2 -端移动，第二感应装置 就会感应到推料板3,并传信给控制器，同理，当推料板3向轨道2另一端移动，第三感应装 置感应失败时，推料板3继续向轨道2另一端移动，第四感应装置就会感应到推料板3并传 信给加热炉控制系统，这样就确保推料板3在轨道2两端位置处一定能被感应到并及时停 止运动，避免感应失误造成推料板3运动超过限制位置，造成加热炉及周边设备的损坏，同 时，保证机器的正常运转，损坏的感应装置拆卸下来修理时避免了停机的问题。 所述开口槽8纵向侧壁为斜面，开口槽8的开口部宽度大于开口槽8底部宽度，开 口槽8的斜面能够适应不同直径的铝棒1。 所述第一、二、三、四感应装置4、5、6、7均为行程开关，通过推料板3触碰到行程开 关的触点触发行程开关，并通报加热炉控制系统。 推料板3能够沿轨道2长度方向移动套设于轨道2上，推料板3下方设有滚轮9， 轨道2上形成有供滚轮9滚动的支撑面。【权利要求】1. 一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，其特征在于：包括机架、轨道（2)、推料板 (3)、第一、二、三、四感应装置（4、5、6、7)、推料板驱动装置和加热炉控制系统，所述轨道固 定于机架上，轨道上形成有沿其长度方向延伸的开口槽（8)，该开口槽恰与加热炉的炉口位 置正对，推料板能够沿轨道长度方向滑动设于轨道上，推料板能够推动轨道开口槽内产品 沿轨道长度方向移动，推料板驱动装置驱动推料板滑动，第一、二感应装置依次固定安装于 轨道沿其长度方向一端的侧壁上，第三、四感应装置依次固定安装于轨道沿其长度方向另 一端的侧壁上，且第一、二、三、四感应装置分别能够感应到推料板的位置，并传信与加热炉 控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作。2. 根据权利要求1所述的加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉铝棒输送机构防撞保险装置，其特征在于：包括机架、轨道(2)、推料板(3)、第一、二、三、四感应装置(4、5、6、7)、推料板驱动装置和加热炉控制系统，所述轨道固定于机架上，轨道上形成有沿其长度方向延伸的开口槽(8)，该开口槽恰与加热炉的炉口位置正对，推料板能够沿轨道长度方向滑动设于轨道上，推料板能够推动轨道开口槽内产品沿轨道长度方向移动，推料板驱动装置驱动推料板滑动，第一、二感应装置依次固定安装于轨道沿其长度方向一端的侧壁上，第三、四感应装置依次固定安装于轨道沿其长度方向另一端的侧壁上，且第一、二、三、四感应装置分别能够感应到推料板的位置，并传信与加热炉控制系统，加热炉控制系统控制推料板驱动装置动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小弟，黄骁，邵红生，
申请(专利权)人：昆山市陆新物资材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32