天然气隧道窑自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供的天然气隧道窑自动控制系统，包括：与天然气隧道窑连接且用于控制所述天然气隧道窑的PLC主控制板、与所述PLC主控制板连接的多个变频器、设于所述排烟段且用于感测排烟段的排烟压力的第一压力传感器、用于感测所述燃气压力的第二压力传感器、设于所述助燃风总通道上且用于感测所述助燃风压力的第三压力传感器、设于所述烧成段与所述急冷段之间的用于感测所述烧成段以及急冷段的微差压的第四压力传感器、设于所述缓冷段的第五压力传感器、设于所述尾冷段的第六压力传感器以及分别设于所述排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段和尾冷段的多个温度传感器，所述压力传感器以及温度传感器均与所述PLC主控制板连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
天然气隧道窑自动控制系统
本技术涉及一种天然气隧道窑自动控制系统。
技术介绍
现有的天然气隧道窑在炼制产品过程中，经常会出现窑温、窑压不均匀，无法自动控制隧道窑窑体的温度和窑压，且不能全程对隧道窑进行监控。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种天然气隧道窑自动控制系统，可以对天然气隧道窑进行全自动控制。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种天然气隧道窑自动控制系统，用于对天然气隧道窑进行自动控制，所述天然气隧道窑包括窑体、台车、托车、设于所述窑体上的助燃风总通道、多个风机，所述窑体包括排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段以及尾冷段，所述自动控制系统包括:与天然气隧道窑连接且用于控制所述天然气隧道窑的PLC主控制板、与所述PLC主控制板连接且用于控制各个风机的多个风机变频器、与所述PLC主控制板连接的燃气执行器、第一空气执行器、第二空气执行器、设于所述排烟段且用于感测排烟段的排烟压力的第一压力传感器、设于所述燃气执行器上且用于感测所述燃气压力的第二压力传感器、设于所述助燃风总通道上且用于感测所述助燃风压力的第三压力传感器、设于所述烧成段与所述急冷段之间的用于感测所述烧成段以及急冷段的微差压的第四压力传感器、设于所述缓冷段的第五压力传感器、设于所述尾冷段的第六压力传感器以及分别设于所述排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段和尾冷段的多个温度传感器，所述压力传感器以及温度传感器均与所述PLC主控制板连接。其中，所述多个温度传感器包括设于所述排烟段的第一温度传感器以及第二温度传感器，设于所述预热过渡段的第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器以及第八温度传感器，设于所述烧成段的第九温度传感器、第十温度传感器、第十一温度传感器、第十二温度传感器、第十三温度传感器以及第十四温度传感器，设于所述急冷段的第十五温度传感器，设于缓冷段的第十六温度传感器以及第十七温度传感器，设于尾冷段的第十八温度传感器以及第十九温度传感器。其中，所述多个温度传感器还包括一设于所述台车下的第二十温度传感器，所述第二十温度传感器与所述PLC主控制板连接。其中，还包括一与所述PLC主控制板连接且用于模拟画面、显示参数、调整参数的工控计算机。其中，还包括与所述PLC主控制板远程连接远程监控端。其中，还包括至少一用于监控所述天然气隧道窑工作的监控设备，所述监控设备与所述远程监控端通讯连接。其中，所述监控设备包括设于所述天然气窑体的窑头上的第一监控设备、设于所述天然气的窑体的窑尾上的第二监控设备、设于所述天然气窑体的烘道的第三监控设备以及用于监控与所述天然气窑体连接的装卸区的第四监控设备。其中，所述托车包括烘道自动托车、窑头自动托车以及窑尾自动托车，所述烘道自动托车、窑头自动托车以及窑尾自动托车均设有一用于控制其自动运行的托车PLC控制板。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的天然气隧道窑自动控制系统可以对天然气隧道窑进行全自动控制。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术天然气隧道窑自动控制系统中天然隧道窑的结构示意图。图2是本技术天然气隧道窑自动控制系统第一实施例的方框图。图3是本技术天然气隧道窑自动控制系统第二实施例的方框图。图4是本技术天然气隧道窑自动控制系统第三实施例的方框图。图5是本技术天然气隧道窑自动控制系统第四实施例的方框图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。首先，对所述天然气隧道窑的结构进行一系统的说明。请参见图1，图1是本技术天然气隧道窑自动控制系统一实施例中天然气隧道窑的结构示意图。本天然气隧道窑包括窑体100、在所述窑体100中运行的台车、以及在所述窑体100内、外部运行的托车(图未示出)，所述窑体100包括排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段以及尾冷段，所述排烟段处于所述窑体100的窑头部位，所述尾冷段处于所述窑体100的窑尾部位，所述天然气隧道窑的窑体100与一装卸段(图未示出)连接以形成一完成的陶瓷烧成工具，所述托车包括烘道自动托车、窑头自动托车以及窑尾自动托车，烘道自动托车用于装载经过烘道烘好之后的产品并将该产品托运到窑头部分，窑头自动托车用于将窑头部分的产品托运到烧成段部分，以使产品在窑头部位烧成，经过窑头烧成的产品继续被传递至窑尾部分进行冷却，经过冷却之后再将产品放置到所述窑尾自动拖车，所述窑尾自动托车将产品托运至所述装卸段卸载。具体地，本实施例中的天然气隧道窑的长度为58m，装卸段高度0.86m，高2.5米，用于烧制陶质衬垫。单车进车时间20-40分钟。窑采用轻型装配式吊顶结构型式，分29节单元箱体，按模数设计每单元长2m，以方钢管为箱体骨架，外镶烤漆板，美观大方。窑炉内衬及保温层全部采用国产优质低蓄热、高热阻轻质耐火保温材料，内衬采用气硬性胶泥砌筑。内表面涂刷高温涂料，既提高了窑体100的整体性和气密性，又减少了热损失和杜绝了落脏现象，窑高温区外表最高温度低于60°c。在窑头设置不锈钢循环封闭气幕，能有效地防止窑外冷风的窜入和窑内热气流逸出，从而保证窑内压力和温度的稳定。其中:I?4单元为排烟段，在所述排烟段的顶部布置有若干吹风管逆烟气方向搅动气流，在排烟段的墙体面均匀开设有排烟抽风口，这样均匀的抽烟气，并且可以将上层热气流引入下层混合，也起到很好的搅拌作用，减小上下分层。在所述排烟段的顶部设有排烟风机101，所述排烟风机101用于将所述排烟段的气体排除所述窑体100外。5?10单元为预热过渡段，该区域靠近窑车台面的侧墙还设有18支高速调温烧嘴，用于直接把热气打到气流下层，并且在该区域侧墙上部还设有侧吹风装置，以配合高速调温烧嘴有效控制该段的温差。而且在很好的解决上下断面的温差，可将断面温差控制在5°C以下。11?16单元为烧成段，所述烧成段设有48对等高速调温烧嘴，成品字型交错布置，采用自动比例调节控制技术，灵活调节各组烧咀的工作状况，达到最佳的燃烧效果，提高产品的档次和节约能源，在所述烧成段的顶部设有燃气通道和助燃风总通道，所述燃气通道上设有一燃气执行器102，所述燃气执行器102用于调节所述进入所述烧成段以及预热过渡段的燃气的大小，所述助燃风总通道上设有助燃风机103，所述助燃风机103用于向所述烧成段以及预热过渡段输入一定的空气。第17单元为急冷过渡段，所述急冷过渡段设置有封闭气幕(图未示出)以有效的防止高温烟气和急冷空气的相互干扰。18?19单元为急冷段，所述急冷段设有密集的高速冷风喷射嘴，运用自动变频技术对急冷温度进行自动控制，以有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气隧道窑自动控制系统，用于对天然气隧道窑进行自动控制，所述天然气隧道窑包括窑体、台车、托车、设于所述窑体上的助燃风总通道、多个风机，所述窑体包括排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段以及尾冷段，其特征在于，所述自动控制系统包括：与天然气隧道窑连接且用于控制所述天然气隧道窑的PLC主控制板、与所述PLC主控制板连接且用于控制各个风机的多个风机变频器、与所述PLC主控制板连接的燃气执行器、第一空气执行器、第二空气执行器、设于所述排烟段且用于感测排烟段的排烟压力的第一压力传感器、设于所述燃气执行器上且用于感测所述燃气压力的第二压力传感器、设于所述助燃风总通道上且用于感测所述助燃风压力的第三压力传感器、设于所述烧成段与所述急冷段之间的用于感测所述烧成段以及急冷段的微差压的第四压力传感器、设于所述缓冷段的第五压力传感器、设于所述尾冷段的第六压力传感器以及分别设于所述排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段和尾冷段的多个温度传感器，所述压力传感器以及温度传感器均与所述PLC主控制板连接。

【技术特征摘要】
1.一种天然气隧道窑自动控制系统，用于对天然气隧道窑进行自动控制，所述天然气隧道窑包括窑体、台车、托车、设于所述窑体上的助燃风总通道、多个风机，所述窑体包括排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段以及尾冷段，其特征在于，所述自动控制系统包括:与天然气隧道窑连接且用于控制所述天然气隧道窑的PLC主控制板、与所述PLC主控制板连接且用于控制各个风机的多个风机变频器、与所述PLC主控制板连接的燃气执行器、第一空气执行器、第二空气执行器、设于所述排烟段且用于感测排烟段的排烟压力的第一压力传感器、设于所述燃气执行器上且用于感测所述燃气压力的第二压力传感器、设于所述助燃风总通道上且用于感测所述助燃风压力的第三压力传感器、设于所述烧成段与所述急冷段之间的用于感测所述烧成段以及急冷段的微差压的第四压力传感器、设于所述缓冷段的第五压力传感器、设于所述尾冷段的第六压力传感器以及分别设于所述排烟段、预热过渡段、烧成段、急冷段、缓冷段和尾冷段的多个温度传感器，所述压力传感器以及温度传感器均与所述PLC主控制板连接。2.如权利要求1所述的天然气隧道窑自动控制系统，其特征在于:所述多个温度传感器包括设于所述排烟段的第一温度传感器以及第二温度传感器，设于所述预热过渡段的第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器以及第八温度传感器，设于所述烧成段的第九温度传感器、第十温度传感器、第十一温度传感器、第十二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先明，石峰雷，
申请(专利权)人：重庆锦和鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85