本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的自动下板的下料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，所述升降马达固定在在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧气缸。本实用新型专利技术专用于贴片线中PCB板的自动上板，通过与接驳台对接，实现自动上板的作用，提高生产效率可实现全自动化的流水作业；改善人为上板的不确定因素，从而保证生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于PCB板的自动下板的下料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，所述升降马达固定在在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧气缸。本技术专用于贴片线中PCB板的自动上板，通过与接驳台对接，实现自动上板的作用，提高生产效率可实现全自动化的流水作业；改善人为上板的不确定因素，从而保证生产的安全性。【专利说明】-种用于PCB板的自动下板的下料机
本技术机械自动化领域，具体涉及一种用于PCB板的自动下板的下料机。
技术介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB。在通常情况 下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而 成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。SMT基本工艺构成 要素：锡膏印刷一> 零件贴装一> 回流焊接一>Α0Ι光学检测一> 维修一> 分板。 SMT贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和 重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%-60%，重 量减轻60%-80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射 频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%-50%。节省材料、能源、设备、人 力、时间等。 由于人力成本的不断攀升，加之品质和能效要求的提高，现有的半自动人工SMT 贴片设备远远不能满足市场对安全、高效、节能、环保的需求，市场上急需一种用于贴片线 中PCB板的自动下板的下料机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种安全高效的用于PCB板的自动下板的下 料机。 为实现该技术目的，本技术的方案是：一种用于PCB板的自动下板的下料机， 包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，所述升降马达固定在在机架一侧上端，升 降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置 有上框，升降台一侧设置有加紧气缸；所述升降台一侧设置有下料盘，下料盘内侧设置有推 板马达；所述机架侧面设置有上尾板和下尾板，上尾板和下尾板的中段设置有固定用的支 撑架。 作为优选，所述控制台上还设置有三色指示灯和急停开关。 作为优选，所述控制台上还设置有触控式PCL控制的显示器。 作为优选，所述升降马达为定速马达。 作为优选，所述控制台还电连接有光电传感器和磁性感应器，所述光电传感器和 磁性感应器设置在升降台上。 本技术的有益效果，设备专用于贴片线中PCB板的自动下板，通过与接驳台 对接，实现自动下板的作用，很大提高生产效率；动力系统采用定速马达，触摸式PLC控制， 操作简单、方便、安全；可实现全自动化的流水作业，占地面积小，空间作业，节约成本；自 动控制，大大提高生产效率及安全性；减轻了操作工人的劳动强度，保证了操作人员的人身 安全，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本；改善人为下板的不确定因素，从而保证产 品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的结构框图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1、2所示，本技术所述的具体实施例为一种用于PCB板的自动上板的上 料机，包括机架1、升降马达10、升降台2、控制台3、滚珠丝杆4,所述升降马达10固定在在 机架1 一侧上端，升降台2与滚珠丝杆4相连接，升降马达10可驱动升降台2沿滚珠丝杆4 上下滑动，所述升降台2上设置有上框5,升降台2 -侧设置有加紧气缸11 ;所述机架1侧 面设置有进料尾板6和下尾板8,上料尾板6和下尾板8的中段设置有固定用的支撑架7 ; 所述升降台2 -侧设置有下料盘13,下料盘13内侧设置有推板马达12。 本项设备专用于贴片线中PCB板的自动下板。通过与接驳台对接，实现自动上板 的作用，很大提高生产效率。动力系统采用定速马达，触摸式PLC控制，操作简单、方便、安 全。升降部分采用120W加强型带刹车马达配滚珠丝杆传动，采用镀铬棒两侧导向。上料尾 板和下尾板采用定速马达25W配塔克链条传输，起到平稳快速的效果。料框从上方自动进 入，到达升降平台，光电感应，夹紧气缸自动加紧，起到稳定平稳的升降效果。下料盘入板采 用接驳台皮带传输，推板马达带动推杆把PCB板推入料框。设备的机架采用冷板折弯制作 而成，底部采用热板折弯焊接而成；传输链条采用塑料塔克链条。 使用时，将空料框放到进料尾板上方的输送链条上，空料框自动进入升降台；空料 框进入升降台后，自动降到指定位置；料框进入指定位置后，每来一块PCB板，都通过下料 盘上的推板马达推入料框，每进一块板料框自动下降一格；料框装满PCB板后下降至机架 底部，随后自动从下尾板输送出去；满载的料框输送至下尾板尾部，自动停止，等待取框。 为了便于使用的安全操控和管理，所述控制台3上还设置有三色指示灯9和急停 开关。所述控制台3上还设置有触控式PCL控制的显示器。 为了保证物料的运输的稳定性，所述升降马达10为定速马达。定速马达，可以保 证工具匀速升降，保证平稳。 为了提高工作精度，确保物料放置位置准确，所述控制台3还电连接有光电传感 器和磁性感应器，所述光电传感器和磁性感应器设置在升降台2上。通过光电传感器和磁 性感应器可以准确探测工具的进出与定位，确保工件的精确定位，能够有效提高良品率。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本 技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本 技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1. 一种用于PCB板的自动下板的下料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝 杆，其特征在于：所述升降马达固定在在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马 达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧 气缸；所述升降台一侧设置有下料盘，下料盘内侧设置有推板马达；所述机架侧面设置有 上尾板和下尾板，上尾板和下尾板的中段设置有固定用的支撑架。2. 根据权利要求1所述的用于PCB板的自动下板的下料机，其特征在于：所述控制台 上还设置有三色指示灯和急停开关。3. 根据权利要求1所述的用于PCB板的自动下板的下料机，其特征在于：所述控制台 上还设置有触控式PCL控制的显示器。4. 根据权利要求1所述的用于PCB板的自动下板的下料机，其特征在于：所述升降马 达为定速马达。5. 根据权利要求1所述的用于PCB板的自动下板的下料机，其特征在于：所述控制台 还电连接有光电传感器和磁性感应器，所述光电传感器和磁性感应器设置在升降台上。【文档编号】H05K3/34GK203912360SQ201420133205【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日 【发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于PCB板的自动下板的下料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，其特征在于：所述升降马达固定在在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧气缸；所述升降台一侧设置有下料盘，下料盘内侧设置有推板马达；所述机架侧面设置有上尾板和下尾板，上尾板和下尾板的中段设置有固定用的支撑架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡稳，龙沛，张先文，陈正盛，符永红，
申请(专利权)人：深圳市广晟德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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