干式分离方法及干式分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种干式分离方法及干式分离装置，该干式分离方法能连续地对分离对象物进行分离，而且，低成本，对环境温和。本发明专利技术的干式分离方法，将分离对象物投入使粉体流态化了的固气流动层，将分散了的气体导入到上述固气流动层中，利用上述固气流动层的表观密度，对分离对象物进行分离；该干式分离方法的特征在于：与上述分离对象物的比重差对应地使分离对象物的回收速度变化。在本发明专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在设上述固气流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.2的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.2的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】干式分离方法及干式分离装置
本专利技术涉及干式分离方法及干式分离装置。
技术介绍
在由各种原材料构成的工业产品、矿物资源以及工业废弃物等中，包含各种不同的成分。在进行矿物资源的提纯、资源的回收利用等方面，需要按每种这样的成分进行分离。到现在为止，作为分离方法，主要已知湿式分离法及干式分离法。例如，作为干式分离法，已知干式煤分离方法(专利文献1)，在该干式煤分离方法中，向成为流态化介质的粉体吹入气体来形成流动层，向固气流动层内投入煤颗粒，使比流动层的表观密度小的密度的煤颗粒浮起，使大的密度的煤颗粒沉降，进行分离。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-61398
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，上述干式分离法，存在装置成本高、且效率低等问题。此外，在湿式分离法中，存在由废液处理带来的环境污染的问题、在水资源少的地方不能利用的问题，以及需要废液处理、分离后的干燥工序等问题。另外，几乎在分离对象物中除了目的成分以外都还包含有杂质。然而，一面将该杂质除去、一面连续地对目的成分进行回收的方法，到目前为止都还没有听说。另外，在湿式分离法中，在运转中分离比重的调制是比较容易的，另一方面，在干式分离法中，就未必容易。因此，本专利技术的目的在于提供一种可连续地对分离对象物进行分离而且低成本、对环境温和的干式分离方法及干式分离装置。另外，本专利技术的目的在于提供一种在运转中分离比重的调制也可进行的干式分离方法及干式分离装置。用于解决课题的技术手段专利技术者们着眼于使粉体流态化了的固气流动层拥有与具有密度、粘度等特性的液体类似的性质，特别是对流态化状态中的各种具有密度的物体的行为进行了探讨，结果找到了本专利技术的干式分离方法及干式分离装置。即，本专利技术的干式分离方法，将分离对象物投入使粉体流态化了的固气流动层，将分散了的气体导入到上述固气流动层中，利用上述固气流动层的表观密度，对分离对象物进行分离；该干式分离方法的特征在于：与上述分离对象物的比重差对应地使分离对象物的回收速度变化。在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在设上述固气流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.2的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.2的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在设上述流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.1的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.1的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：通过由多孔性材料构成的气体分散板进行上述气体的导入。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：多孔性材料是穿孔板。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：通过从上述固气流动层的下部的送风，进行上述粉体的流态化。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在通气性是5.0(cm3/s)/cm2以下的条件下，进行送风。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在将空塔速度设为u0、将粉体的最小流态化空塔速度设为umf的情况下，在u0/umf是1～4的范围内进行上述送风。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：将固气流动层的表观密度设置在要分离的分离对象物中的各成分的最大密度与最小密度之间。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：粉体是从由单分散微球(日文：ユニビーズ)、玻璃细珠、锆砂、聚苯乙烯颗粒、钢丸、硅砂、刚玉砂(日文：アルミナサンド)及具有与它们相同程度的密度的粉体组成的群中选择的至少1种。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：分离对象物是汽车粉碎残渣、家电粉碎残渣及这些以外的工业废弃物、一般废弃物、矿石类、煤、稀土类元素。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：矿石类是铁矿石、镍矿石、铜矿石、石灰石或含稀有金属矿石。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：粉体的平均粒径是30～500μm。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：将构成上述固气流动层的成分投入，接着将上述分离对象物投入，其后将构成上述固气流动层的成分投入，由此将上述分离对象物投入到构成上述固气流动层的成分之间。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：上述粉体是至少2种以上的混合介质。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：上述粉体的粒度分别不同。另外，在本专利技术的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：上述粉体由具有磁性的粉体和非磁性的粉体组成。另外，本专利技术的干式分离装置，具备由粉体形成的固气流动层、将分离对象物投入的分离对象物投入单元、对上述分离对象物由上述固气流动层分离而浮起了的浮起物进行回收的第一回收单元，和对上述分离对象物由固气流动层分离而沉降了的沉降物进行回收的第二回收单元；上述第一及/或第二回收单元，具有与上述分离对象物的比重差对应地使分离对象物的回收速度变化的机构。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及/或第二回收单元，在将上述固气流动层的分离比重设为Dp的情况下，以比具有Dp±0.2的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.2的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及/或第二回收单元，在将上述流动层的分离比重设为Dp的情况下，以比具有Dp±0.1的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.1的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及/或第二回收单元的对分离对象物进行回收的回收方向分别不同。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：还具有回收在对分离对象物进行分离回收时发生的粉尘的集尘回收单元。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及/或第二回收单元将上述粉体与上述浮起物及/或沉降物一起进行回收。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：在上述固气流动层内还具有用于对上述浮起物和上述沉降物进行分离的分离单元。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及/或第二回收单元，由设置在上述固气流动层内的回收容器对上述浮起物及/或沉降物进行回收。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：上述第一及第二回收单元是利用吸引机构的单元。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：还具有对上述粉体的比重进行测定的比重测定单元和对上述固气流动层内的至少2种以上的粉体进行分离的分离单元。另外，在本专利技术的干式分离装置的优选的实施方式中，特征在于：还具有设定上述固气流动层的分离比重的设定单元、基于由上述设定单元设定了的分离比重计算粉体的混合比的混合比计算单元，和基于由上述混合比计算单元计算出的混合比向上述固气流动层内供给上述粉体的粉体供给单元。专利技术的效果根据本专利技术，装置成本廉价，效率高，不用废液处理、分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式分离方法，将分离对象物投入使粉体流态化了的固气流动层，将分散了的气体导入到上述固气流动层中，利用上述固气流动层的表观密度，对分离对象物进行分离；该干式分离方法的特征在于：与上述分离对象物的比重差对应地使分离对象物的回收速度变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.05 JP 2012-0008231.一种干式分离方法，将分离对象物投入使粉体流态化了的固气流动层，将分散了的气体导入到上述固气流动层中，利用上述固气流动层的表观密度，对分离对象物进行分离；该干式分离方法与上述分离对象物的比重差对应地使上述分离对象物的回收速度变化，对上述分离对象物进行回收，该干式分离方法的特征在于：在设上述固气流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±1的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±1的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。2.根据权利要求1所述的干式分离方法，其特征在于：在设上述固气流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.2的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.2的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。3.根据权利要求1所述的干式分离方法，其特征在于：在设上述流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.1的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.1的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。4.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：通过由多孔性材料构成的气体分散板进行上述气体的导入。5.根据权利要求4所述的干式分离方法，其特征在于：多孔性材料是穿孔板。6.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：通过从上述固气流动层的下部的送风，进行上述粉体的流态化。7.根据权利要求6所述的干式分离方法，其特征在于：在通气性是5.0(cm3/s)/cm2以下的条件下，进行送风。8.根据权利要求6所述的干式分离方法，其特征在于：在将空塔速度设为u0、将粉体的最小流态化空塔速度设为umf的情况下，在u0/umf为1～4的范围内进行上述送风。9.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：将固气流动层的表观密度设定在要分离的分离对象物中的各成分的最大密度与最小密度之间。10.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：粉体是从由玻璃细珠、锆砂、聚苯乙烯颗粒、钢丸、硅砂及刚玉砂组成的群中选择的至少1种。11.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：分离对象物是汽车粉碎残渣、家电粉碎残渣及这些以外的废弃物或矿石类。12.根据权利要求11所述的干式分离方法，其特征在于：上述矿石类是铁矿石、镍矿石、铜矿石、石灰石或含稀有金属的矿石。13.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：上述粉体的平均粒径是30～500μm。14.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：将构成上述固气流动层的成分投入，接着将上述分离对象物投入，其后将构成上述固气流动层的成分投入，由此，将上述分离对象物投入到构成上述固气流动层的成分之间。15.根据权利要求1至3中任一项所述的干式分离方法，其特征在于：上述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保泰雄，押谷润，
申请(专利权)人：永田工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP