本发明专利技术涉及一种气流分选器，尤其涉及一种废电路板干式回收生产线用气流分选器。该气流分选器包括机壳、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分离金塑粘合物回料口、金属颗粒出口、振动筛，风室和进风口；金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方，振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间，振动筛和下机壳之间设有凸轮机构，风室设置在下机壳内，进风口与风室相连。本发明专利技术可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高，且分选效果好，很大程度的提高工作效率，降低废旧电路板对环境的污染。另外，本发明专利技术结构紧凑，在全密封状态下实现分选，现场无粉尘，噪音小，非常环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种气流分选器，尤其涉及一种废电路板干式回收生产线用气流分选器。该气流分选器包括机壳、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分离金塑粘合物回料口、金属颗粒出口、振动筛，风室和进风口；金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方，振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间，振动筛和下机壳之间设有凸轮机构，风室设置在下机壳内，进风口与风室相连。本专利技术可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高，且分选效果好，很大程度的提高工作效率，降低废旧电路板对环境的污染。另外，本专利技术结构紧凑，在全密封状态下实现分选，现场无粉尘，噪音小，非常环保。【专利说明】一种废电路板干式回收生产线用气流分选器
本专利技术涉及一种气流分选器，尤其涉及一种废电路板干式回收生产线用气流分选器。
技术介绍
随着人们对电子产品需求量的增大，随之而来的废旧电路板的数量也逐渐增大，必然对环境造成不良影响。目前，用于废旧电路板的回收方法有很多，如热处理法、溶蚀法，电解法和酸洗法等化学方法，但这些方法都会对环境造成二次污染。采用物理方法对废旧电路板的回收是目前国际上最环保的方法。如何使废电路板中金属粒子和塑料颗粒很好的分离，是目前迫切需要解决的问题。而目前常用的气流分选机只采用高速气流使粉体物呈沸腾雾化状，粒子在沉降升浮的负压状态下分离为轻、重两部分。但这种分选机不能不能完全使金、塑颗粒实现很好的分离，分选效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可分选不同比重、不同粒径粒子，且分选效率高、分选效果好的气流分选器，实现本专利技术目的的技术方案是:一种废电路板干式回收生产线用气流分选器，所述气流分选器包括机壳、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分离金塑粘合物回料口、金属颗粒出口、振动筛，风室和进风口 ；所述机壳包括上机壳和下机壳，所述金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方，所述振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间，振动筛和下机壳之间设有凸轮机构，未分离金塑粘合物回料口设置在振动筛的低端，金属颗粒出口设置在振动筛的高端；所述风室设置在下机壳内，位于振动筛的下方，所述进风口位于下机壳上，并与风室相连。上述技术方案，所述上机壳内部金塑混合物入口处设有倾斜挡板。上述技术方案，所述上机壳与振动筛低端之间还设有一筛网，所述挡板下端与筛网相连，且所述筛网可拆卸。上述技术方案，所述上机壳通过若干曲柄与下机壳相连，固定在振动筛的上方。上述技术方案，所述振动筛通过弹簧钢片与下机壳相连，上述技术方案，所述的弹簧钢片有2飞对，分别设置在气流分选器的前后两面。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果:本专利技术集流化床、摇床及气力分级设备为一体，结构简单、紧凑，可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高，且分选效果好，较大程度的提高工作效率，降低废旧电路板对环境的污染，对节能环保起着重要作用。另外，本专利技术结构紧凑，在全密封状态下实现分选，现场无粉尘，噪音小，非常环保；其本专利技术使用寿命长，安装维护方便。【专利附图】【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术结构简图。图中各标号表不:1、金塑混合物入口 ；2、塑料混合物出口 ；3、未分离金塑粘合物回料口 ；4、金属颗粒出口 ；5、振动筛；6、风室；7、进风口 ；8、上机壳；9、下机壳；10、挡板；11、筛网；12、曲柄；13、弹簧钢片；14、凸轮机构。【具体实施方式】(实施例1)见图1，本专利技术具有机壳、金塑混合物入口 1、塑料混合物出口 2、未分离金塑粘合物回料口 3、金属颗粒出口 4、振动筛5，风室6和进风口 7 ;所述机壳包括上机壳8和下机壳9，所述金塑混合物入口 I和塑料混合物出口 2位于上机壳8的上方，所述振动筛5倾斜设置在上机壳8和下机壳9中间，振动筛5和下机壳9之间设有凸轮机构14，可实现振动筛的左右移动，将金属颗粒与塑料颗粒分离。未分离金塑粘合物回料口 3设置在振动筛5的低端，金属颗粒出口 4设直在振动筛5的闻端；所述风室设直在下机壳9内，位于振动筛5的下方，所述进风口位于下机壳9上，并与风室6相连。优选地，上机壳8内部金塑混合物入口 I处设有倾斜挡板10，上机壳8与振动筛5低端之间还设有一筛网11，挡板10下端与筛网11相连。挡板10的设置可保证金塑混合物颗粒全部流向筛网11，筛网11可把未分解颗粒留在筛网11上面，已分解的金属与塑料颗粒可通过筛网11落在振动筛5上，实现未分解颗粒与分解颗粒的分选，且便于安装和维修。优选地，筛网可拆卸，可根据颗粒粒径的大小，选择不同目数的筛网。上机壳8可通过曲柄12与下机壳9相连，固定在振动筛5的上方。振动筛5通过弹簧钢片13与下机壳9相连，将振动筛固定在上机壳8、下机壳之间。本专利技术弹簧钢片13有4对，气流分选器的前后两面分别设置2对。本专利技术的工作原理为:不同密度的颗粒混合物给到振动筛一端，与从振动筛缝隙吹入的空气混合，颗粒群在重力、电磁激振力、风力等综合作用下按密度差异产生松散、流化并分层，重颗粒在摩擦和振动作用下向振动筛的上端移动，轻颗粒浮在振动筛上部并向筛面下端飘移，从而实现金属和塑料的分离。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述气流分选器包括机壳、金塑混合物入口(I)、塑料混合物出口(2)、未分离金塑粘合物回料口(3)、金属颗粒出口(4)、振动筛(5)，风室(6)和进风口( 7);所述机壳包括上机壳(8)和下机壳(9)，所述金塑混合物入口( I)和塑料混合物出口( 2 )位于上机壳(8 )的上方，所述振动筛(5 )倾斜设置在上机壳(8)和下机壳(9)中间，振动筛(5)和下机壳(9)之间设有凸轮机构(14)，未分离金塑粘合物回料口(3)设置在振动筛(5)的低端，金属颗粒出口(4)设置在振动筛(5)的高端；所述风室设置在下机壳(9)内，位于振动筛(5)的下方，所述进风口位于下机壳(9)上，并与风室(6)相连。2.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述上机壳(8 )内部金塑混合物入口( I)处设有倾斜挡板(10 )。3.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述上机壳(8)与振动筛(5)低端之间还设有一筛网(11)，所述挡板(10)下端与筛网(11)相连。4.根据权利要求3所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述筛网(11)可拆卸。5.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述上机壳(8)通过若干曲柄(12)与下机壳(9)相连，固定在振动筛(5)的上方。6.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于:所述振动筛(5)通过弹簧钢片(13)与下机壳(9)相连。7.根据权利要求1飞任一项权利要求所述的废电路板干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废电路板干式回收生产线用气流分选器，其特征在于：所述气流分选器包括机壳、金塑混合物入口（1）、塑料混合物出口（2）、未分离金塑粘合物回料口（3）、金属颗粒出口（4）、振动筛（5），风室（6）和进风口（7）；所述机壳包括上机壳（8）和下机壳（9），所述金塑混合物入口（1）和塑料混合物出口（2）位于上机壳（8）的上方，所述振动筛（5）倾斜设置在上机壳（8）和下机壳（9）中间，振动筛（5）和下机壳（9）之间设有凸轮机构（14），未分离金塑粘合物回料口（3）设置在振动筛（5）的低端，金属颗粒出口（4）设置在振动筛（5）的高端；所述风室设置在下机壳（9）内，位于振动筛（5）的下方，所述进风口位于下机壳（9）上，并与风室（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锁荣，周全法，尚通明，屠远，张仁俊，王怀栋，王海，
申请(专利权)人：常州翔宇资源再生科技有限公司，江苏技术师范学院，
类型：发明
国别省市：
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