本发明专利技术公开了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法，包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95～97wt％；改性树脂：2.3～3.9wt％；乌洛托品：0.1～0.3wt％；硼砂：0.5～0.9wt％。本发明专利技术采用废镁碳砖为原料来制造干式料，减少了资源消耗，降低了成本，传统镁砂或镁橄榄石平均1950.00元/吨，而废镁碳砖不到400.00元/吨，原材料成本节省79%以上。且由于废镁碳砖已经经历过高温，节约中间包烘烤时间3小时，节约能源消耗，降低烘烤成本50%以上。采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明专利技术具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点，同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，尤其是一种干式料的组分及其制备方法的改进。
技术介绍
干式料广泛应用于冶金工业窑炉及热工设备和构筑物中，是转炉炼钢用中间包工作衬首选材料。目前，干式料都是采用镁砂或镁橄榄石为主要原料，采用固体酚醛树脂作为结合剂生产而成。现有干式料存在以下缺点I.原料组分中以镁砂或镁橄榄石为主，需要消耗大量的矿产资源，不但不利于节能环保，而且成本很高，不利于干式料的推广应用。2.镁砂或镁橄榄石需要经过3小时以上的高温烘烤处理，要消耗大量能源，不利于节能环保，且影响了生产效率。3.产品中采用固体酚醛树脂结合剂，烘烤加热时排放有毒有害气体量大，污染环境，不利于洁净炼钢和环保等要求，同时给操作施工人员带来健康危害。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，能够节省资源及能源，降低成本，且减少环境污染。为实现上述目的，本专利技术提出了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为废镁碳砖95 97wt% ;改性树脂2. 3 3. 9wt% ;乌洛托品0· I O. 3wt% ;硼砂0· 5 O. 9wt%。 作为优选，所述改性树脂是将苯酚、甲醛、溶剂混合成混合液，在自然环境温度下反应I小时后再进行加温,加温到100°C 120°C，保温2 3小时后冷却固化，再与聚脂块、低聚物混合后,破碎粉磨而成,性能好,成本低。作为优选，所述低聚物采用数均分子量小于10000的聚碳酸酯，效果好，成本低。作为优选，所述改性树脂中各添加组分的质量百分比为晶体苯酚44. 3wt%,甲醛35. 7wt%，聚碳酸酯4. 7wt%，聚脂块12. 2wt%，15%氢氧化钠水溶液3. lwt%，配方最佳，性能最优。作为优选,所述废镁碳砖包括3 5mm粒径的颗粒、I 3mm粒径的颗粒、O. 3 Imm粒径的颗粒和O. 088mm粒径的微粉共四种规格,且3 5mm粒径的颗粒、I 3mm粒径的颗粒、O. 3 Imm粒径的颗粒和O. 088mm粒径的微粉在整个干式料中的质量百分比分别为23wt%、15wt%、40wt5^[I 18wt%,提高了产品性能,成本低。作为优选，各组分质量百分比为废镁碳砖96wt% ;改性树脂3. Iwt% ;乌洛托品0. 2wt% ;砸砂0. 7wt % ,综合考虑到性能及成本,该配方为最佳配方。作为优选，各组分质量百分比为废镁碳砖97wt% ;改性树脂2. 3wt% ;乌洛托品0. 2wt% ;硼砂0. 5wt% ,成本更低。作为优选，各组分质量百分比为废镁碳砖95. 3wt% ;改性树脂3. 7wt% ;乌洛托品0. Iwt% ;硼砂0. 9wt% ,性能更优。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种以废镁碳砖为主要原料的干式料的制备方法，依次包括以下步骤a)将废镁碳砖用颚式破碎机破碎成大颗粒；b)用棍式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为O. 3 5mm的小颗粒；c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为O. 088mm的细粉；d)将小颗粒按粒径不同进行筛分,取3 5mm粒径的小颗粒23wt% ；1 3mm粒径的小颗粒15wt% ；0. 3 Imm粒径的小颗粒40wt% ；e)取 O. 088mm 粒径的细粉18wt% ； f)称取配料，配料按质量百分比为改性树脂3. Iwt% ;乌洛托品0. 2wt% ;砸砂0. 7wt% ；g)将改性树脂、乌洛托品和硼砂倒入强制搅拌机搅拌28 32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；h)将d)步骤中的小颗粒和e)步骤中的细粉装至混料系统罐中，混料6 8分钟后输送至混合系统；i)改性树脂、乌洛托品、硼砂、3 5mm粒径的小颗粒、I 3mm粒径的小颗粒、O.3 Imm粒径的小颗粒、O. 088_粒径的细粉同时在混合系统中搅拌3 9分钟后进行分装得到干式料成品。作为优选，所述g)步骤中搅拌时间为30分钟；h)步骤中混料时间为7分钟；i)步骤中搅拌时间为6分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。本专利技术的有益效果本专利技术采用废镁碳砖为原料来制造干式料，减少了资源消耗，降低了成本，传统镁砂或镁橄榄石平均1950. 00元/吨，而废镁碳砖不到400. 00元/吨，原材料成本节省79%以上。且由于废镁碳砖已经经历过高温，节约中间包烘烤时间3小时，节约能源消耗，降低烘烤成本50%以上。采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本专利技术具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点；同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。具体实施方式实施例一以废镁碳砖为主要原料的干式料，包括以下组分且各组分质量百分比为废镁碳砖96wt%;改性树脂3. Iwt%;乌洛托品0. 2wt%;砸砂0. 7wt%。其中，废续碳砖颗粒包括3 5mm (包括3mm和5mm)粒径的小颗粒23wt%;l 3mm (包括1mm，不包括3mm)粒径的小颗粒15wt%;0. 3 Imm (包括O. 3mm,不包括Imm)粒径的小颗粒40wt%;0. 088mm粒径的细粉18wt%。所述改性树脂是将苯酚、甲醛、溶剂混合成混合液，在自然环境温度下反应I小时后再进行加温，加温到100°C 120°C，保温2 3小时后冷却固化，再与聚脂块、数均分子量小于10000的聚碳酸酯混合后，破碎粉磨而成。所述改性树脂中各添加组分的质量百分比为晶体苯酚44. 3wt%,甲醛35. 7wt%，聚碳酸酯4. 7wt%，聚脂块12. 2wt%,溶剂3. lwt%。广品王要原材料为钢包中拆除的废续碳砖，属于废物回收利用。该干式料的制备方法依次包括以下步骤a)将废镁碳砖 用颚式破碎机破碎成大颗粒；b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为O. 3 5mm的小颗粒；c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为O. 088mm的细粉；d)将小颗粒按粒径不同进行筛分,取3 5mm粒径的小颗粒23wt% ；1 3mm粒径的小颗粒15wt% ；0. 3 Imm粒径的小颗粒40wt% ；e)取 O. 088mm 粒径的细粉18wt% ；f)称取配料，配料按质量百分比为改性树脂3. Iwt% ;乌洛托品0. 2wt% ;砸砂0. 7wt% ；g)将改性树脂、乌洛托品和硼砂倒入强制搅拌机搅拌28 32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；最佳搅拌时间为30分钟；h)将d)步骤中的小颗粒和e)步骤中的细粉装至混料系统罐中，混料6 8分钟后输送至混合系统；最佳混料时间为7分钟；i)改性树脂、乌洛托品、硼砂、3 5mm粒径的小颗粒、I 3mm粒径的小颗粒、O.3 Imm粒径的小颗粒、O. 088_粒径的细粉同时在混合系统中搅拌3 9分钟后进行分装得到干式料成品，混合系统中最佳搅拌时间为6分钟。该配方及方法生产出的干式料在220°C *3h条件下，各参数值为抗折彡I. OMPa,抗压彡3. OMPa，体积密度彡2. 00g/cm3 ;在1450°C *2h条件下，各参数值为抗折彡I. 5MPa，抗压彡6. 2MPa，体积密度彡2. 00g/cm3,线变化率O O. 62%，耐火度彡1690°C。该产品解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题，且工艺过程简单，节能、减排、环保、成本低。实施例二 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以废镁碳砖为主要原料的干式料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：废镁碳砖：95～97wt％；改性树脂：2.3～3.9wt％；乌洛托品：0.1～0.3wt％；硼砂：0.5～0.9wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于琪芳，江群英，
申请(专利权)人：长兴攀江冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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